回火工藝簡介：
回火是一種金屬熱處理工藝，將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝。根據(jù)不同的熱處理要求可以分為、低溫回火、中溫回火、高溫回火。
回火的作用和目的：
回火熱處理一般緊接著淬火后進(jìn)行。金屬工件在淬火后，具有以下特點：具有馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不穩(wěn)定組織，存在定內(nèi)應(yīng)力，力學(xué)性能不能滿足要求。因此淬火后的工件一般都要進(jìn)行回火熱處理，回火的作用和目的在于：
1. 提高組織穩(wěn)定性，以保證在后期使用或加工過程中不在發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，使工件的幾何尺寸和性能穩(wěn)定，保證精度。
2. 消除工件淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善使用性能，防止變形和開裂。
3. 調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，以滿足不同工件的力學(xué)性能要求。
因此，回火熱處理是為金屬工件后期使用和不同加工性能要求的重要工序。對于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用退火則軟化周期太長，而采用回火軟化則既能降低硬度，又能縮短軟化周期。對于未經(jīng)淬火的鋼，回火是沒有意義的，而淬火鋼不經(jīng)回火一般也不能直接使用。為避免淬火件在放置過程中發(fā)生變形或開裂，鋼件經(jīng)淬火后應(yīng)及時進(jìn)行回火。
回火爐的用途：
回火爐系列工業(yè)爐在機械制造、汽車、航天、、船舶、輕工等各行業(yè)應(yīng)用廣泛，可用于高速鋼、合金鋼、軸承鋼、模具鋼以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件等金屬工件在空氣、保護(hù)氣氛或真空中進(jìn)行回火熱處理，有時回火爐也可進(jìn)行退火、時效等熱處理。
回火爐工作方式：
回火爐可制造為臺車式或井式爐體結(jié)構(gòu)，爐膛以全纖維或復(fù)合纖維保溫結(jié)構(gòu)，通過電熱元件發(fā)熱，使?fàn)t膛內(nèi)的工件在空氣或保護(hù)氣氛下進(jìn)行回火熱處理。由于回火溫度一般不高，工件熱量主要依靠傳導(dǎo)熱，為實現(xiàn)高質(zhì)量回火工藝，回火爐均安裝有風(fēng)機或風(fēng)道，熱風(fēng)循環(huán)攪拌使?fàn)t內(nèi)氣氛和溫度均勻。不同爐型的回火爐操作方式不同，包括臺車式回火爐、井式回火爐、真空回火爐等。
回火爐的分類方式：
1. 回火爐不同爐體結(jié)構(gòu)分為，如臺車式回火爐、井式回火爐、箱式回火爐。
2. 回火爐還可以分為真空回火爐、控制氣氛回火爐和在空氣中加熱的回火爐。
各系列回火爐簡介
臺車式回火爐：臺車式回火爐，主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接后消除焊接應(yīng)力回火及其他用途回火，微電腦高精度執(zhí)行回火工藝曲線，安裝設(shè)計的熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，溫度均勻性非常高。
井式回火爐：供用于長軸、連桿、索具等懸掛加熱型工件和一般金屬機件在空氣中進(jìn)行回火，也適用于鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。
箱式回火爐：650℃箱式回火爐是標(biāo)準(zhǔn)型周期作業(yè)箱式爐，爐頂安裝有熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機，主要供合金鋼制品、各種金屬機件回火熱處理，以及鋁合金、銅材固熔、退火、時效等輕合金熱處理。
真空回火爐：真空回火爐為我公司專業(yè)技術(shù)制造的高精度真空爐，主要用于汽車部件、鑄件、工具鋼等各種機械零件的真空回火熱處理，真空回火爐結(jié)構(gòu)類型與預(yù)抽真空爐類似，具有高節(jié)能、節(jié)電、控溫精度高、故障維修率低等優(yōu)點。

氮氣保護(hù)回火爐：氮氣保護(hù)井式回火爐是高節(jié)能型高精度控溫井式周期作業(yè)真空回火爐，主要供薄壁無縫鋼管、長軸、各種金屬機件的真空氮氣保護(hù)狀態(tài)下無氧化回火熱處理工藝。