尿素水解工藝是一種用于制備氨氣的方法，廣泛應用于環保領域，特別是在大型燃煤發電廠的脫硝系統中。以下是尿素水解工藝的基本流程：

1. 尿素溶液的制備：首先，通過斗提機或氣力輸送將尿素顆粒輸送到溶解罐進行溶解。啟動溶解罐上的攪拌器，并使用尿素溶解泵進行循環，直到尿素溶液的密度控制在1135kg/m3左右，溫度控制在50~55℃。當達到這些條件時，合格的尿素溶液即制備完成，并被轉移到尿素儲存系統2。

2. 儲存與輸送：儲存系統負責儲存合格的尿素溶液，并確保持續向水解器供應原料。儲罐內溶液的溫度應保持在30-50℃之間2。

3. 水解制氨：通過合格的蒸汽加熱水解器內的尿素溶液，發生分解反應，產生氨氣。這一過程中，可以通過順控邏輯一鍵控制水解器的啟停。正常運行時，壓力應控制在0.55MPa，液位控制在目標液位（通常是800mm），溫度受負荷影響，一般控制在115~159℃，超過140℃為狀態2。

4. 廢液處理：尿素水解過程中會產生廢液，這些廢液含有30%的尿素（CO(NH2)2）、約5%的縮二脲（C2H5N3O2）以及微量的Cr+6和其他水分。廢液需要被收集在蒸發器內，當蒸發器達到高液位時或定期啟動廢液蒸發干燥系統。先在蒸發器內對廢液進行濃縮，然后將濃縮液排至干燥機中進行干燥。蒸發器和干燥機產生的水蒸汽會被排至氨氣吸收槽進行收集1。