ZO系列氧化鋯氧分析儀 

ZO型氧化鋯分析儀，ZO-12A、ZO-12BQ氧化鋯分析儀氧濃度監測計、ZO-12C、ZO-12D型，直插式氧化鋯分析儀，量程：0-25%；輸出信號：4-20MA；量程：0-25%（0-20.6%，可以自由設定），輸出信號：4-20MA，功率：小于150W，誤差：1%，測量壓力范圍:-10KPA-10KPA，法蘭規格：外徑155mm，螺絲孔孔距130mm(其他規格可選配)，探頭插深：300mm-1500mm，保護管直徑：48mm、51mm、57mm  ，保護材質：不銹鋼304、不銹鋼316，顯示儀表：盤裝、豎式、橫式、壁掛式，顯示屏：LCD液晶顯示  

主要技術參數：

量程：0-25%（0-20.6%，可以自由設定）

輸出信號：4-20MA

功率：小于150W

誤差：1%

測量壓力范圍:-10KPA-10KPA

法蘭規格：外徑155mm，螺絲孔孔距130mm(其他規格可選配)

探頭插深：300mm-1500mm

保護管直徑：48mm、51mm、57mm

保護材質：不銹鋼304、不銹鋼316

顯示儀表：盤裝、豎式、橫式、壁掛式

顯示屏：LCD液晶顯示

一、安裝位置選擇規范與典型錯誤

1. 溫度控制要求

   錯誤現象：選擇600℃-750℃高溫區域安裝探頭。  

   后果：高溫加速鋯頭元件老化，縮短使用壽命。  

   規范操作：嚴格控制在400℃-500℃煙氣溫度區間安裝，確保探頭工作穩定性。

 2. 位置環境適配性

   錯誤案例：  

   爐體內部安裝：導致信號響應延遲（>30秒），喪失實時調控價值。  

   煙道縮口處安裝：高速氣流引發粉塵堆積，過濾器壽命縮短50%-70%。  

   省煤器后低溫區（300℃）：高負壓（>1000Pa）引發氣密性故障，氧量監測值虛高2%-5%。  

   優化方案：選擇煙氣流通均勻、操作便捷的豎直煙道段，避開彎頭及變徑區域。

 3. 數據代表性驗證

  檢測方法：通過多點移動式氧量檢測儀比對，確保安裝點氧值與工藝段平均值偏差<0.3%。

二、電氣連接關鍵注意事項

1. 熱電偶極性管控  

  風險點：正負極反接導致溫控系統接收負向信號。  

  防護措施：采用色標管理（紅色接K型正極，藍色接負極），安裝后需進行極性校驗。

 2. 線路可靠性保障  

   典型故障：  

    信號電纜未穿金屬軟管防護，爐體摩擦導致絕緣層破損。  

    長距離布線（>50m）未采用屏蔽雙絞線，引發信號干擾。  

    檢測流程：使用萬用表進行通路測試，絕緣電阻值應>20MΩ。

三、氣密性安裝技術規范

1. 三級密封體系

  第一級：探頭法蘭與安裝座間加裝石墨復合墊片，螺栓預緊力控制在25-30N·m。  

  第二級：標氣入口采用M6不銹鋼悶頭封堵，配合高溫密封膠固化處理。  

  第三級：周檢制度，每季度使用氦質譜儀檢測漏率（<1×10^-5 Pa·m3/s）。

 2. 環境漏風排查  

   重點區域：吹灰器接口、觀察孔等半徑3m范圍內的潛在漏點。  

   整改方案：采用紅外熱成像儀定位漏風，使用陶瓷纖維毯進行臨時封堵。

 四、特殊工況應對策略

1. 高磨蝕環境防護

   方案A：加裝316L不銹鋼防護罩（厚度≥2mm），前端開設導流槽。  

   方案B：采用耐磨涂層處理，提升抗沖刷能力3-5倍。

 2. 大流量煙氣工況

   熱力學優化：在探頭根部包裹50mm厚硅酸鋁纖維氈，降低熱對流損耗。  

   控制參數調整：將加熱設定值提升5%-8%，補償散熱影響。

 3. 信號異常診斷流程

   第一步：接入模擬信號發生器，排除DCS系統故障可能。  

   第二步：進行N2/O2標氣兩點校準，驗證探頭線性度（誤差應<1%FS）。  

   第三步：檢查煤粉細度（R90≤18%）、二次風門開度同步性等燃燒參數。