Y43H/Y型活塞式蒸汽減壓閥

蒸汽減壓閥結構特點和用處

三精閥門減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。

活塞式蒸汽減壓閥主要技術參數和性能指標

殼體試驗不包括膜片、頂蓋

活塞式蒸汽減壓閥主要零件材料

活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)

活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0)

安裝與使用

1、減壓閥Y43H-16,備有0.05～0.4MPa,Y43H-25,備有1～1.6MPa,Y43H-40,備有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa調節彈簧,Y43H-64,備有1～3MPa調節彈簧,出廠時閥內裝有0.1～1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據所量的出口壓力值選裝.

2、安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作.

3、減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,

4、減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水擊現象損壞減壓閥,當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.

5、減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能.

6、安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米.

你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來說，還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的，現在出口的壓力不夠，主閥是處于全開狀態的。

但如果長期下去還是有一定的問題的，所以才有一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。

應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。

D閥門安裝組成：由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

減壓閥調壓步驟

1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境

2、將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥

5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

減壓閥訂貨注意事項：

減壓閥選型時應提供口徑,使用介質,閥前壓力,閥后壓力,閥后設定壓力,流量/每小時,確定閥門尺寸,連接方式,標準,行程,開啟行程,流量調節比,壓力波動（精度）壓力,溫度對應比,耐溫,閥體材質,壓力等,內泄漏率,內部閥體結構,工作原理,安裝說明等相關技術資料.當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的 三精閥門 公司專家為您審核把關.感謝您訪問我們的網站【】

三精閥門售后服務承諾

對于貴公司在三精閥門訂購閥門產品，我廠在售后服務方面作如下承諾：

一、我公司對產品質量實行三包，即：包質、包換、保修；

二、合同簽訂后，保證保質、保量，按時交貨；

三、本公司確保所提供閥門產品達到合同指標

四、對于需方的技術咨詢，隨時給予解答；

五、在交付設備時，本廠向需方交付以下資料：發貨清單、產品合格證、產品樣本、產品使用說明書、技術資料；

三精閥門訂購須知

1、根據使用場所、用途，且了解有關法規、規格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥

2、確認閥門的工作條件、使用規格、適用介質、對應材質、操作方式、工作壓力、介質溫度；

3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )；

4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等；
6、確認閥門的類型：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過濾器及其它特種閥；
7、確定閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型、自動型、排放型等；
8、確定閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求；
11、特殊需要的閥門還應確定：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。