均質機熔鋁爐鋁棒均勻化鋁爐廢鋁爐澆注爐說明

均質機與熔鋁爐在鋁加工中的應用方案  

  在鋁材生產過程中，均質機用于消除鋁棒內部應力，提升材料性能，確保鋁棒均勻化效果。熔鋁爐則負責將廢鋁或鋁錠熔化，為后續加工提供熔融鋁液。通過均質機處理后的鋁棒均勻化程度更高，可減少后續加工缺陷。  

  廢鋁爐用于回收廢鋁，經熔鋁爐重熔后形成可用鋁液。澆注爐將熔融鋁液注入模具，形成鑄件或鋁棒。為確保質量，廢鋁爐需配合熔鋁爐進行高效熔煉，而澆注爐需控制溫度以保證成型穩定性。  

  綜上，均質機、熔鋁爐、鋁棒均勻化、廢鋁爐及澆注爐協同工作，可提升鋁材生產的效率與品質，實現資源循環利用。

均質機均質爐

技術參數

承載噸位：8-60t

燃料類型：電、天然氣、液化石油氣、柴油

溫控：溫控效果好，溫差可控<±5℃

燃燒系統：高速燒嘴組成(除電加熱均熱爐)

升溫速度：580℃ /2.5 小時

用途：鋁棒均質爐是鋁棒鑄造后進行熱處理的均勻化專用設備，用于消除鋁棒鑄造時產生的殘余應力。

均質爐加料車

技術參數

1用途：為熔化爐快速加料，可以有效提高加料速度，降低能耗。

2設備結構：雙層，整機橫向軌道行走、縱向液壓推料。

3斗上料方式：叉車直接送入。

4承載噸位：8-60t。

5適用鋁棒長度：1米-10米

6小車動力：液壓。

7大車動力：液壓。

特點：

1 加料量大、結構簡單、使用方便、運行平穩、安全可靠。

2 采用雙層橫向運行結構，比縱向運行式結構占地面積小。

3 進料采用二次進給方式，即先由進料斗進給裝置將進料斗推入爐膛內，再由液壓推料裝置將廢鋁料推入熔池內進行熔化。

4可多臺均質爐共用一臺料臺。復合料車采用液壓比例調速可以使料車慢速啟動又可慢速停止，使之對中準確，對中精度≤5MM。料車堅固不易變形。

均質機器均質爐燃燒系統

均質機均質爐爐采用高速燒嘴加熱及控溫，加料后以一定的負荷升溫一段時間，以減少爐子膨脹速度。然后轉入全負荷加熱，達到限制溫度各區關一支燒嘴，轉到控溫階段后再關一燒嘴，最后余下兩支燒嘴控溫，由于火焰無級可調，故控溫很準。整套燃燒系統由風機、風管、高壓點火系統、壓力表、電磁閥、風/氣比例閥等組成。整套燃燒系統由 PLC 自動操作，改變程序可改變升溫模式。

均質爐冷卻室

技術參數

承載噸位：1-60t

送棒方式：三維復合料車運送鋁棒

循環風機：雙速或者變頻控制循環風機

冷卻方式：風冷，風冷+水冷

用途：鋁棒均質后冷卻

特點:

冷卻風機安裝于冷卻室旁，風機開動時，空氣從冷卻室的一側進入冷卻室 ,再通過冷卻室另一側排出爐體達到快速冷卻鋁棒的目的。

均質機熔鋁爐鋁棒均勻化鋁爐廢鋁爐澆注爐說明

均質爐燃燒系統

均質爐采用高速燒嘴加熱及控溫，加料后以一定的負荷升溫一段時間，以減少爐子膨脹速度。然后轉入全負荷加熱，達到限制溫度各區關一支燒嘴，轉到控溫階段后再關一燒嘴，最后余下兩支燒嘴控溫，由于火焰無級可調，故控溫很準。整套燃燒系統由風機、風管、高壓點火系統、壓力表、電磁閥、風/氣比例閥等組成。整套燃燒系統由 PLC 自動操作，改變程序可改變升溫模式。

產品說明：

1.高效節能

  該熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴、單爐容量較大、生產不連續等的要求，改善勞動條件的同時達到了高效節能的目的，還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，能夠將余熱回收再利用，大大節約了能源，保障了作業環境。
2.穩定可靠

  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使熔煉爐整體結構性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩定運行。同時完善的控制系統和準確的控溫系統使爐子能夠達到準確控制鋁液溫度，提高了產品質量，更加可靠。
3.操作簡單

  該爐子采用機械開蓋加料的作業方式，有利于在短時間內實現快速加料，提高了裝料作業率，使操作更加簡單，同時控制系統采用智能儀表和過零觸發三相調功控制，操作界面簡潔易懂。

4.低碳環保

  我公司生產建造的熔鋁爐采用東普公司燒嘴制作部門設計的換向型蓄熱式燒嘴，該燒嘴能夠實現煙氣的余熱利用，使爐溫分布均勻，減少了污染氣體的排放，具有較為明顯的節能效果，并延長了爐子壽命，達到了低碳環保的雙重目的。

5.清潔耐用

   扒渣方式采用機械扒渣，大大降低了人為勞動強度，使爐子更為清潔。且其保溫材料采用本公司自主研發的筑爐用耐火材料，保溫效果好，防滲鋁。針對超大形爐頂及超寬爐口耐火材料易開裂、損壞、癱塌的缺點，采用“分倉”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等，以上富有成效的施工技術可確保爐子使用壽命≥3年。
6.熱效率高

圓形鋁合金熔煉爐，可實現更大的熔化率，降低熔鋁爐的能耗，提高熱效率，同時通過控制熔鋁爐的過剩空氣系數來減少燃料的不燃燒完熱損失，從而使熔鋁爐達到較高的熱效率。  

鋁合金熔煉爐基本性能特點

1.余熱回收再利用

  配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，將爐內排除的煙氣回收再利用，節約了能源，同時保障了作業環境和工人們的身體健康。

2.鋁液控溫精度高

  完善的控制系統和準確的控溫系統，大大提高了爐子內鋁液的控溫精度，還提高產品質量。
3.爐襯設計合理

  鋁合金熔煉爐其爐襯耐火材料設計充分考慮熔池側墻、爐底工況及載荷變化的不同，分別作針對性結構設計，較為合理。
4.采用整體澆注

  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使熔鋁爐整體結構性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩定運行。
5.使用壽命長

   我公司根據多年大型鋁熔保爐的生產施工經驗，采用多項新技術進行設計施工，如“分倉”澆注、塊與塊之間采用凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等，這些富有成效的施工技術可確保爐子使用壽命≥3年。

鋁合金熔煉爐砌筑工藝

爐子砌筑工藝：爐子整體采用整體澆注，整體式澆筑是一種新的冶金爐澆筑方法，這種澆筑方法優點在于整體結構性好，無磚縫，防滲鋁效果好，整體強度高，不易開裂，爐子壽命長。

鋁合金熔煉爐磚混砌筑工藝

 這種砌筑工藝是東普熱能自主研發設計的一種熔鋁爐砌筑工藝。液面以下用高性能不粘鋁澆注料整體澆筑而成，長久使用可以大大減少爐體開裂，滲鋁等現象，爐體以上用高鋁耐火磚砌筑，保障性能的同時又降低造價，為企業降低成本。

鋁合金熔煉爐燒嘴口的砌筑工藝

 燒嘴口采用超高性能的燒嘴專用澆注料，配合公司的施工團隊，充分做到壽命長，耐高溫，耐氣流沖刷，燒嘴口徑和角度經過嚴密設計計算，配合蓄熱式燒嘴的使用節能環保，效率更高。