計量泵概述
作為流體精密計量與投加的理想設(shè)備，計量泵如今已被廣泛地應(yīng)用于包括制藥、食品飲料和石油化工行業(yè)在內(nèi)的各個領(lǐng)域，在工藝過程擔(dān)負(fù)著強(qiáng)腐蝕性、毒害性、高粘性和高壓介質(zhì)的計量添加任務(wù)。經(jīng)過超過半個世紀(jì)的實踐應(yīng)用和技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)在計量泵已經(jīng)進(jìn)入其高速增長期。現(xiàn)在，成熟的動力驅(qū)動方式和液體輸送端（泵頭）材料技術(shù)使得新型計量泵幾乎可以完成輸送任何常規(guī)和特殊介質(zhì)的要求，其工作壓力和容量亦能滿足工業(yè)生產(chǎn)的絕大多數(shù)要求。隨著人們對生產(chǎn)工藝過程指標(biāo)和自動化程度要求的普遍提高，作為化學(xué)藥劑和添加環(huán)節(jié)的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，計量泵的安全性和可控制性變得日益重要起來。石油化工等行業(yè)向來以生產(chǎn)過程的高度自動化而著稱，也是集散式、分布式和智能式計算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用泛的領(lǐng)域之一，因而要求與之相配套的執(zhí)行器計量泵亦要具備靈活多樣的控制模式，可以方便地與計算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成各種控制回路，實現(xiàn)更復(fù)雜更精確的過程控制。

計量泵的基本工作原理
，計量泵主要由動力驅(qū)動、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。動力驅(qū)動裝置由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜實現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動；隔膜于沖程的前半周將輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭；所以，改變沖程的往復(fù)運(yùn)動頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動的沖程長度即可達(dá)到調(diào)節(jié)流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量的穩(wěn)定，進(jìn)而實現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計量。

特點(diǎn)：
（1）構(gòu)造上：無泄漏，泵構(gòu)件數(shù)量少，容易保養(yǎng)、維修。
（2）設(shè)計上：在安全考慮上，帶溫度復(fù)位機(jī)制，在運(yùn)轉(zhuǎn)中工作壓力流量調(diào)整。
（3）膜片材質(zhì)適用于各種耐酸堿等腐蝕性液體。
（4）實用經(jīng)濟(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，堅固耐用，設(shè)計簡約，品質(zhì)可靠，操作簡單易行。

泵安裝與敷設(shè)管道應(yīng)注意事項
“WBR”計量泵是往復(fù)運(yùn)動式容積泵，運(yùn)動時出入水管道會相應(yīng)地出現(xiàn)脈動，因此在計劃安裝及布管道時需要倍加留意。
防止管道振動
吐出端慣性阻力（Pid）＜1公斤/平方厘米慣性阻力對等排放沖程起動剎那，液體流動所產(chǎn)生的脈動撞擊力。此乃往復(fù)泵的現(xiàn)象。是因為吐出管道內(nèi)液體受到突然加速而引發(fā)。
（Pid）＜1公斤/平方厘米是一個約定的準(zhǔn)則，當(dāng)Pid達(dá)到1公斤/平方厘米或更高時，管道即產(chǎn)生振動。在此情況下有需要顧慮到振動對泵本身所帶來的影響。
解決方法：（1）安裝防止脈動的設(shè)備（2）擴(kuò)大吐出管道直徑和減縮長度。

防止過量供給
泵的壓差＞慣性阻值Pid(入水端或出水端的較大者)
過量供給是由于管道內(nèi)液體的脈動，影響止回閥不能正常發(fā)揮功效所致。
每當(dāng)壓差不足和管道過長（即使壓差有0.3公斤/平方厘米亦然），須小心檢驗。
解決方法：（1）安裝氣囊（2）安裝背壓閥

防止不能吸入介質(zhì)
裝置汽蝕余量（NPSHa）＞必需汽蝕量（NPSHr）NPSHa=Pa-Pv±Phs-Pis*
(*或Pif,選較大值者)
若NPSHa不足夠，泵可能會因斷流或汽蝕面受到損害。
Pa:液面的壓力（公斤/平方厘米）kg/cm2
Pv:液面的蒸汽壓力（公斤/平方厘米）kg/cm2
Phs：入水端高度（與液面高度）的相對壓力（公斤/平方厘米，涌入式吸收：+，上吸式吸收：-）
Pis：入水端慣性阻力（公斤/平方厘米）kg/cm2
Pis：入水端管道阻力（公斤/平方厘米）kg/cm2

性能參數(shù)

泵過流部件材質(zhì)