技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5-38m3/h；
揚程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉(zhuǎn)速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。

產(chǎn)品概述：
         I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現(xiàn)泵的輸送功能。
產(chǎn)品特點:
1． 可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2． 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3． 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4． 流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5． 自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6． 泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7． 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8． 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。
本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。

故障與排除

安裝說明
 
    根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向。
基礎面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固后?泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
    泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
    泵安裝前一定要清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動?被吸入造成事故。

使用
起動：
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢?機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢?空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動?軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰?雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全?出液管的閘閥
7.開電動機。
停機：
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機.
〔當泵處于長期停止工作0才.應將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉(zhuǎn)：
1.經(jīng)常檢?泵和電機軸承溫升情況.?度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更?新村套后再運轉(zhuǎn)。

性能選型參數(shù)：