熔爐熔鋁爐化鋁爐廢鋁熔鑄爐工業爐鑄造設備產品說明：

蓄熱式固定熔鋁爐化鋁爐作為核心熔煉設備，其設計有效提升熱能利用率，降低能耗成本。廢鋁熔鑄爐工業窯爐度穩定在熔煉區間。

 配套的壓鑄澆注爐系統與蓄熱式固定斜爐門熔煉爐無縫銜接，實現鋁液的高效轉移和精準澆注。熔鑄爐工業窯爐采用傾斜式爐門設計，便于爐內維護和殘渣清理，同時保障生產安全。壓鑄澆注爐配備智能溫控系統，確保鋁液在轉移過程中保持理想澆注溫度。

 通過蓄熱式固定熔鋁爐化鋁爐廢鋁熔鑄爐與壓鑄澆注爐的協同運作，不僅提高了鋁熔煉效率，還顯著降低了能源消耗，為壓鑄生產提供了可靠的鋁液供應保障。

大型蓄熱式固定熔鋁爐化鋁爐廢鋁熔鑄爐工業窯爐技術參數：

1）  爐型：固定式，方形，斜爐門

2）  爐子噸位能力：5~70T

3）  爐膛較高工作溫度：1100℃

4）  燃燒系統類型：可更新式（蓄熱式）

5）  燒嘴數量：2~4個

6）  節能率：30%以上

7）  控制類型：PLC全自動控制 （PLC 是德國西門子S7 200 系列）

8）  燃料：柴油，重油，天然氣，液化氣

9）  熔化率：≥4T/小時

10）  熔池內襯：高質量耐火磚或者不粘鋁澆注料

自動化程度高：

  配備PLC控制系統，實現自動點火、燃燒控制、溫度調節、壓力控制、火焰監測及安全保護等功能，操作簡便可靠。

適應性強：

  可使用多種燃料，包括天然氣、液化石油氣、重油、柴油、電等，滿足不同用戶的能源需求。

熔爐熔鋁爐化鋁爐廢鋁熔鑄爐工業爐鑄造設備主要用途：

鋁錠重熔：用于固態普鋁、合金鋁錠的高溫熔化

廢鋁回收：特別適用于再生鋁的熔化和精煉

鋁合金生產：制造高質量鋁合金桿、鋁棒、鋁板帶等產品的前期熔化

鋁液儲存：作為保溫爐使用，保持鋁液溫度

難熔合金熔解：適用于特殊合金的熔煉工藝

控制系統：

 采用PLC全自動控制，配備觸摸屏人機界面，可靈活設定各項熱工參數。

 具備火焰自動檢測、熄火保護、低壓切斷、點火程序控制、脈沖燃燒控制等功能。

蓄熱式固定熔鋁爐綜合技術方案

蓄熱式固定熔鋁爐是一種高效節能的工業窯爐，專為鋁及鋁合金熔煉工藝設計，廣泛應用于鋁錠重熔、廢鋁回收、鋁合金精煉等領域。

蓄熱式固定斜爐門熔煉爐產品說明：

1.主要用于重熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。

2.該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車間。

3.產品詳細介紹：

蓄熱式固定斜爐門熔煉爐為方形結構形式，采用蓄熱式燃燒系統，使固體料迅速熔化；爐門采用大爐門結構，設計沒有“隱藏”的熔池角落，熔池表面清理應容易，有利于提高了扒渣速度、減少鋁液帶出，且能叉車加料的工作要求。爐門提升采用遙控電動，爐門四周設有可調整的密封裝置，同時設氣缸壓緊密封，減少熱損失。

蓄熱式燃燒系統：

燃燒來自于一對燒嘴周期性交替地燃燒，從而用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當一個燒嘴燃燒時，煙氣通過另一個燒嘴，加熱其中的蓄熱介質。當這種蓄熱介質被加熱后此燒嘴開始燃燒，原來燃燒的燒嘴開始抽吸并排放煙氣。助燃空氣流經高溫的蓄熱介質時而被加熱。空氣預熱溫度可達燃燒煙氣溫度的 300F (149C)以內，從此獲得較高加熱效率。

4.技術參數：

1）  爐型：固定式，方形，斜爐門

2）  爐子噸位能力：5?70T

3）  爐膛較高工作溫度：1100℃

4）  燃燒系統類型：可更新式（蓄熱式）

5）  燒嘴數量：2?4個

6）  節能率：30%以上

7）  控制類型：PLC全自動控制 （PLC 是德國西門子S7 200 系列）

8）  燃料：柴油，重油，天然氣，液化氣

9）  熔化率：≥4T/小時

10）  熔池內襯：高質量耐火磚或者不粘鋁澆注料