IC厭氧反應器是一種內循環反應器，為三代厭氧反應器的代表類型（UASB為二代厭氧反應器的代表類型），二代UASB厭氧反應器一般容積負荷為5-8kg/m3；三代IC厭氧反應器容積負荷率可達到15-30COD/m3。IC厭氧反應器適用于如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、土豆加工廢水、酒精廢水等的處理。  

IC厭氧反應器原理

內循環形成：在第 1 厭氧區，有機物被大量降解產生大量沼氣，沼氣的上升帶動泥水混合物向上流動，通過沼氣提升管到達氣液分離區，沼氣在此與泥水分離，泥水則沿回流管返回反應器底部的混合區，與進水和污泥再次混合，形成內循環。

有機物降解：廢水在反應器內自下而上流動，依次經過第 1 厭氧區和第 2 厭氧區，在厭氧微生物的作用下，有機物逐步被降解為沼氣和二氧化碳等，從而實現廢水的凈化。

IC厭氧反應器基本構造如圖1所示，它相似由2層UASB厭氧反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物地在此區混合。

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC厭氧反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

IC 反應器廣泛應用于高濃度有機廢水處理，主要包括：

食品加工行業：玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、乳制品廢水、土豆加工廢水等。

釀酒與酒精行業：白酒、黃酒、酒精生產廢水（COD 可達 30000 mg/L 以上）。

IC厭氧反應器原理

造紙與紙漿行業：廢紙制漿廢水、造紙黑液的預處理，降低 COD 負荷，提高后續好氧處理效率。

化工與制藥行業：發酵類制藥廢水、農藥廢水、生物化工廢水（需注意毒性物質的預處理）。

垃圾滲濾液處理：高濃度、成分復雜的垃圾滲濾液的厭氧預處理，降低后續處理難度。

IC 反應器廣泛應用于高濃度有機廢水處理，主要包括：

食品加工行業：玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、乳制品廢水、土豆加工廢水等。

釀酒與酒精行業：白酒、黃酒、酒精生產廢水（COD 可達 30000 mg/L 以上）。

造紙與紙漿行業：廢紙制漿廢水、造紙黑液的預處理，降低 COD 負荷，提高后續好氧處理效率。

化工與制藥行業：發酵類制藥廢水、農藥廢水、生物化工廢水（需注意毒性物質的預處理）。

垃圾滲濾液處理：高濃度、成分復雜的垃圾滲濾液的厭氧預處理，降低后續處理難度。