檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。

檢驗平臺表面質量檢驗：：

用涂色法檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。

檢驗平臺與劃線平臺的功能區別：：

檢驗平臺是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面；而劃線平臺是為生產中做劃線用的基準平面。

雖然這兩種平板都是基準平面，但是他們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。

專用于涂色法的檢驗平臺工作面需刮研；其他用途的檢驗平臺工作面需刮、磨或研；劃線平板面刨光即可。由此可見，檢驗平臺的平面精度高于劃線平板。

檢驗平板在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用；劃線平臺在劃線工作中起到了基準面作用。

檢驗平板檢定條件與要求：

一、溫度與溫度變化平板檢定對溫度有何要求。檢定增加了00級平板給定溫度（20±3）℃要求，要求00級、0級平板檢定溫度變化不得超過1℃/h。要求平板檢定地點的溫度在表規定的范圍內檢定溫度表。

檢驗平板平面度的原始數據：

通常把測量得到的相對測量基面的距離稱為平面度誤差的原始數據。當測量基面與評定基面方位一致時，即可用此原始數據按評定原則求得平面度誤差值；但當測量基面與評定基面方位不一致時，需對原始數據進行數據處理，以確定出評定基面的具體方位，從而求出平面度誤差值。

如果評定時所依據的評定原則不符合平面度誤差定義，那么由此得到的平板平面度誤差用較小條件原則加以處理（即重新評定）以后，才能得到符合要求的平面度誤差值。也就是說原先評定的結果作為后一評定時的原始數據。對角線原則、環線法原則獲得的平面度誤差值不符合較小條件的要求，因此通常把用對角線原則、環線法原則得到的相對測量基面的距離作為較小條件原則評定平面度誤差的原始數據。

檢驗平臺的具體作用有哪些：

檢驗平臺是以平臺度高而生產的平臺，平面度根據機械部標準可以分為0,1,2,3級，根據檢驗工作的準確程度來選擇不同的精度。平臺具體的用途有以下四種：

1.角度測量的基準面：利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。

2.平行度測量的基準面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。

3.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，之後可再將其高度與標準塊規相比較。

4.劃線的基準面：可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。

檢驗平臺安裝保養系列知識：

在安裝檢驗平臺時，要盡量將平板的工作面調整的水平，用于支撐平板的支承要支在主支點，這樣可以防止平板發生變形。使用檢驗平臺時，檢驗完或者完成劃線工作后，要把鑄件或工件從平板上移下來，防止大型鑄件長時間壓在平板上造成平板變形。使用完平板后，需要把平板的工作面清理干凈，然后在平板的表面刷上一層防銹油。如果長時間不適用平板，如要在平板表面刷一層防銹油或黃油，再包一層油紙。如果保留有購買檢驗平臺時的木制包裝罩，再不使用平板時用包裝罩把平板罩起來。檢驗平臺放置的地方需要干燥通風，不要放置在潮濕的地方，不要有水滴在平板上。平板需要做定期檢查，檢查的周期可以根據使用的具體情況來確定，通常6個月到12個月就需要檢查一次。

檢驗平臺的調試方法

檢驗平板使用前應有專業人員將平板固定調試好才能使用，那怎樣才能做到正確的安裝調試呢？具體方法如下：

第1步、使用平板前，需要有專業的工作人員，對檢驗平板進行檢測調試，調試好后方可使用。安裝平板平臺時，要將支撐檢驗平板的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持檢驗平板的工作面調整到水平面內。

第2步、使用檢驗平板時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和檢驗平板強烈碰撞。如果平板表面和機械零件發生碰撞，應把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復好后再繼續使用。

第三步、檢驗平板應保持表面清潔，使用完后應及時清理平板表面，以免檢驗平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和檢驗平板表面的鑄鐵發生原電池反應，導致劃線平板表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易劃傷檢驗平板表面，造成平板精度下降，因此，要及時清理。

第四步、使用檢驗平板應盡量保持平板各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。

第五步、安裝機械設備零件時，不要在檢驗平板上安裝，不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打平板。

第六步、檢驗平板使用完畢，應擦拭干凈，長時間不用，應在劃線平板表面刷涂防銹油，防止其生銹。

第七步、搬運檢驗平板應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業。

第八步、檢驗平板應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，不能有水滴在平板的表面上。

檢驗平板不可以堆疊存放，防止因為堆疊擠壓造成檢驗平板變形。