一、產(chǎn)品概述：
ZW型自吸式無(wú)堵塞排污泵，是根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)及性能，借鑒國(guó)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)，研制而成的集自吸及排污于一身的泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長(zhǎng)度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體，減輕人力的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且安裝使用方便，極少維修，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

二、適用范圍：
自吸排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。

三、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵無(wú)堵塞。
2、節(jié)能：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短。

四、技術(shù)參數(shù)：
流量：5-800m3/h；
揚(yáng)程：12-60m；
電機(jī)功率：2.2-55KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質(zhì)溫度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號(hào)意義：

六、結(jié)構(gòu)及工作原理：

ZW系列自吸式無(wú)堵塞排污泵，主要由泵體、葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門、進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。
泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。
第二次工作時(shí)泵吸入口處裝有單向逆止閥，因此不需再加儲(chǔ)水即可起動(dòng)。

型號(hào)參數(shù)：

群發(fā)詢價(jià)：

ZW型自吸離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與運(yùn)行

1.檢查泵底座、聯(lián)軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動(dòng)？如有松動(dòng)應(yīng)固緊。

2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？

3.打開(kāi)泵上方的加水閥門，加入儲(chǔ)液不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開(kāi)機(jī)不需再灌引用水。

4.接上電機(jī)試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）

5.開(kāi)機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常？若有異常現(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。

推薦品牌：

常見(jiàn)故障	原因	解決方法
	1、啟動(dòng)前注入泵內(nèi)的誰(shuí)不夠（當(dāng)使用真空泵時(shí)，則抽真空不夠）。	1、注水注水淹沒(méi)葉輪，應(yīng)充滿泵腔。
	2、轉(zhuǎn)向不對(duì)。	2、更換電機(jī)接線。
	3、底閥為打開(kāi)或者堵塞。	3、檢查底閥，清洗檢修或更新。
	4、泵的吸入高度過(guò)高。	4、降低泵的安裝高度。
水泵不出水	5、進(jìn)水管或儀表連接漏氣。	5、擰緊或者堵塞漏氣處。
	6、填料函漏氣。	6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時(shí)應(yīng)及時(shí)加墊。
	7、葉輪流量被堵塞。	7、清洗葉輪。
	8、泵轉(zhuǎn)速不夠。	8、檢查電機(jī)，檢修或更新。
	1、水流道被堵塞。	1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通，排除堵塞物。
流量不足或者不出水	2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。	2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。
	3、轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值。	3、檢查電壓是否過(guò)低，檢查電機(jī)是否損壞，檢修電機(jī)和調(diào)整電壓。
	1、填料壓得過(guò)緊。	1、調(diào)松填料。
水泵消耗功率過(guò)大，電機(jī)電流超過(guò)額定值	2、泵的轉(zhuǎn)子與定子摩擦。	2、檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦部位。
	3、流量超過(guò)了使用范圍。	3、在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用水泵。
	4、平橫盤和平衡環(huán)摩擦。	4、檢查平衡盤的端面跳動(dòng)，摩擦太大應(yīng)更換。
	5、水泵內(nèi)間隙過(guò)大，泵效率降低。	5、解體檢查，更換已磨損件。
	1、發(fā)生了汽蝕。	1、降低水泵安裝高度，簡(jiǎn)化進(jìn)水管路，減少管路損失。
	2、機(jī)件松動(dòng)或脫落。	2、停機(jī)檢查，緊固零件。
	3、轉(zhuǎn)子不平衡。	3、轉(zhuǎn)子做平衡試驗(yàn)，車削不平衡重量。
水泵響聲異常和振動(dòng)	4、軸彎曲。	4、調(diào)直主軸。
	5、泵軸與電機(jī)軸不同心。	5、調(diào)整機(jī)組，使之同心。
	6、基礎(chǔ)薄弱。	6、加固基礎(chǔ)。
	7、軸承磨損。	7、更換軸承。
	8、水泵間隙過(guò)大。	8、解體檢查，更換已磨損件。
	1、潤(rùn)滑不良。	1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。
	2、軸彎曲。	2、調(diào)直主軸。
軸承過(guò)熱	3、軸承損壞。	3、更換軸承。
	4、泵軸與電機(jī)軸不同心。	4、調(diào)整機(jī)組，使之同心。
	5、冷卻水不足或斷水。	5、檢查冷卻水情況。