1.儀器結構

1.1外殼材質，304不銹鋼，內腔材質，316L不銹鋼；氬焊并拋光，底艙采用弧形和斜坡設計；

1.2外部尺寸：長*寬*高：1326*942*1981mm，內腔尺寸：長*寬*高：830*830*1000mm；

1.3采用側開鋼化玻璃門，允許操作者在門關上的情況下，可以觀察腔室內部情況；通過動態壓緊一個硅樹脂而確保清洗室的氣密性和水密性；

1.4配有急停開關，以備安全急停的需要；

2.控制系統

2.1西門子PLC控制系統S7-1200和西門子彩色觸摸屏，記憶可含有10個根據用戶需求編程的工藝循環和20個根據用戶的需求編程的工藝循環。循環階段次數、溫度、清洗劑添加量、進水源和其他關鍵工藝參數也可以進行編程。一旦一個循環開始運行，編程好的循環參數值就會鎖定，且直到循環完成而不能改變；

2.2控制系統還包括一個服務模式：預防性維護及發現并解決故障，配有一個內置的服務診斷程序，可對組件的運行進行系統的校驗及復核；

2.3支持lims系統，支持握手協議，傳輸清洗數據；

2.4具有三級管理權限，配置打印機可自動打印清洗數據，也可以導出清洗記錄、操作記錄及報警記錄的PDF文檔，以備查驗；

2.5應對設備的異常和偏離情況進行報警，能夠實現自動聲音報警，在顯示屏顯示報警信息，包括報警代碼、報警時間及報警解除時間并自動打印記錄。

2.6數據記錄和保存符合聯邦法規（CFR）21章第11款及歐盟附錄11電子文檔安全要求及cGMP法規要求，具備審計追蹤功能，記錄儲量應至少能滿足備份周期。

3.循環系統

3.1采用AISI316制造高效節能的循環水泵，泵殼和葉輪經拋光處理達到Ra≤0.6μm的光滑度，消除殘留的化學物質；循環量：800L/min/泵；采用雙-循環泵設計，分水更均勻，并具有軟起動控制，防止器皿在水泵啟動瞬間被沖擊；

3.2內置清洗劑分配泵2個；

4.管路系統

4.1清洗管道，內表面拋光至Ra≤0.4μm，管道焊接工藝符合GTAW(自動軌跡焊)標準，并采用99%的氬氣保護。管道設計用于滿足GMP管道的要求：最小2%的坡度，便于排放；管道的設計符合2D原則，；

4.2儀器應采用側部供水方式為清洗籃架供水，在每次循環后，排凈管路中水；

4.3循環管路配有兩個壓力監測系統，當清洗水壓異常時，將暫停循環泵的運行；

4.4噴淋臂轉速傳感器，實時監控頂部噴淋臂噴淋旋轉狀態，在旋轉異常時，將暫停循環泵運行；

4.5水流量計內置管路，實時計算進水量；內腔水槽配有低液位和高液位報警裝置，為清洗用水安全提供保障；

4.6噴洗系統組件：（濾網、旋轉噴淋臂、清洗藍架管道）均采用316不銹鋼，機器所有循環管理和與循環介質接觸的地方，均采用316不銹鋼、制藥級別硅樹脂、聚四氟乙烯。

4.7具有水樣口允許現場試驗用水收集。

4.8清洗籃架定制化，依據用戶日常清洗器皿。

5.安全保護系統：

5.1水加熱過溫保護，熱空氣加熱過溫保護，水泵過溫保護，風機過溫保護等；

5.2漏水實時監測保護；

5.3具有多層過濾系統：粗過濾系統，水槽洗過系統，循環水泵、排水泵管路過濾保護等；

5.4運行狀態指示燈，置于機器頂部，通過綠色、黃色、紅色實時顯示運行機器狀態；

5.5清洗機需要配備一個電導率監控系統，通過最終沖洗水的電導率值自動決定最終沖洗次數。

6.干燥系統

6.1雙-壓縮風機烘干系統，熱風循環量145m3/h/風機，風機功率：700w，干燥空氣通過注射清洗欄架直達器皿內部；

6.2具有H14的HEPA過濾器，并且過濾器通過壓差監控進行監測其能效，在失效后會警報提示；