新一代大錐度全閉環(huán)中走絲線切割機(jī)床特點(diǎn)：

● 設(shè)備使用激光干涉儀檢測及幾何精度檢測，確保機(jī)床幾何精度、動(dòng)態(tài)精度和定位精度符合中走絲國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T11999.1-2014）的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求；

●“T”型慢走絲結(jié)構(gòu)床身，X Y軸獨(dú)立布局，大厚壁優(yōu)質(zhì)鑄件及加強(qiáng)筋的配置抑制床身變形。“C”型加強(qiáng)型線架，Z軸自動(dòng)升降， UV軸桁架式結(jié)構(gòu)，性能全面優(yōu)化提升，助您實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)價(jià)值；

● X、Y軸采用日本安川品牌交流伺服電機(jī)結(jié)合中國臺(tái)灣上銀C3級(jí)高精度滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌，移動(dòng)速度快（10米/min，）縮短了孔距間移動(dòng)時(shí)間，帶來的工作效率和精度保證；

●  X、Y軸采用日本安川交流伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零點(diǎn)位置設(shè)定及螺距補(bǔ)償閉環(huán)控制，減少傳動(dòng)誤差，保證運(yùn)行平穩(wěn)性和多次切割加工精度控制，性能更為可靠，切割速度更快、精度更高；

● 導(dǎo)軌絲杠集中潤滑，定時(shí)定量自動(dòng)對(duì)各部件注油，節(jié)省人力成本，減少維護(hù)費(fèi)用；

● 運(yùn)絲采用雙向恒張力緊絲機(jī)構(gòu)，慢走絲同級(jí)別的導(dǎo)向器，確保電極絲在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，消除正反運(yùn)絲產(chǎn)生的線痕，精度更高，光潔度更好；

● 工作臺(tái)工件架采用快速移動(dòng)桁架結(jié)構(gòu)，能夠?qū)θ魏涡螒B(tài)或大小的加工件都能很好地固定住，保證了加工零件的加工質(zhì)量；

● 工作臺(tái)防護(hù)罩采用金屬鈑金框型可折疊結(jié)構(gòu)，造型優(yōu)美，操作方便，節(jié)省空間。具有防塵，防壓，防腐蝕。一改以往中走絲污穢不堪的形象，讓加工過程滴水不漏，猶如慢走絲；

● 工作液系統(tǒng)多重過濾，有效提高工作液使用壽命，使用環(huán)保工作液，噴流均勻；

● Windows 7及更高版本系統(tǒng)、windows平臺(tái)的控制軟件，直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本繪圖軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化。軟件使用簡單，熟悉AutoCAD的使用者無需額外學(xué)習(xí)、便能在很短時(shí)間內(nèi)就可以使用它編程，使其所掌握的AutoCAD知識(shí)和技能得以充分發(fā)揮和利用，擴(kuò)大了線切割使用對(duì)象，開創(chuàng)中走絲線切割易用時(shí)代！

● 軟件支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶無需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；

● 采用四軸聯(lián)動(dòng)五軸控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

● 加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；

● 帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、穩(wěn)定可靠；

● 斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理，加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源；

● 手控盒操作，開關(guān)運(yùn)絲、水泵、高頻、快速移軸，以及手能，使操控得心應(yīng)手。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)；

● 雙頻雙震蕩實(shí)時(shí)智能控制放電電源技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時(shí)保證了在極速切割條件下的穩(wěn)定加工及降低電極絲損耗；

● 超群的加工性能（效率、粗糙度、精度三大指標(biāo)）可替代部分精密模具慢走絲加工要求；

  效率突破 300mm2/min

 表面粗糙度低于 Ra0.6μm 

 加工精度 ±3μm