大型電子車間加濕機的新聞資訊:可穿戴電子設備為熱敏電阻、小型電子芯片等元器件拓寬了應用領域。這類元器件個體微小,所以十分脆弱,十分容易受到損壞。在電子元器件過程中,靜電是一個需要預防的因素。當環境濕度低于45%時,正負電荷不斷的碰撞導致靜電產生,而靜電產生的電壓能夠達到上千伏,若與電子元器件接觸,將導致電子元器件報廢。尤其是這類精密的電子器件,更易受到靜電影響,建議使用加濕器合理的控制環境濕度,預防靜電產生。
正島電器生產的ZS-40Z是采用超聲波高頻振蕩的原理,將水變成可漂浮于空氣中的極細小的微霧與空氣充分混合,從而達到加濕的目的。
具有空氣加濕、凈化、防靜電、降溫、降塵等多種用途;既可以較大空間進行均勻加濕,也可對特殊空間進行局部濕度補償,具有較高的使用靈活性。 |
正島ZS系列生產廠家:正島電器,產品優勢區別與對比,謹防假冒!
備注 | 目前市場部分加濕器廠家仿冒正島加濕器ZS系列型號低配置低價格在銷售請客戶區別以下: | ||
品 牌 | 電 源 | 風 機 | 外 殼 |
正 島 | 變頻電源 防水等級IP68(低能耗、低故障) | 特制防水風機 | 全不銹鋼外殼及內膽 |
仿冒 | 變壓器(高耗能、高故障高、維修頻率高) | 普通風機(易燒毀) | 普通鈑金(易銹) |
正島電器鄭重承諾:整機保修一年,完善售后服務體系;以質量*,誠信*為企業宗旨。
歡迎您的詳細信息!種類有很多,不同品牌價格及應用范圍也會有所不同,而我們將會為您提供*的售后服務和優質的解決方案。
正島ZS-40Z控制方式,技術參數:
控制方式 | 加濕量 | 加濕量 | 加濕量 | 加濕量 | 加濕量 | 加濕量 | 加濕量 |
開關控制 | ZS-06 | ZS-10 | ZS-20 | ZS-30 | ZS-40 | ZS-F60 | ZS-F80 |
時序控制 | ZS-06S | ZS-10S | ZS-20S | ZS-30S | ZS-40S | ZS-F60S | ZS-F80S |
濕度控制 | ZS-06Z | ZS-10Z | ZS-20Z | ZS-30Z | ZS-40Z | ZS-F60Z | ZS-F80Z |
出霧方式 | 單管 | 雙管 | 三管 | 四管 | |||
消耗功率 | 180W | 300W | 600W | 900W | 1200W | 1500W | 2000W |
正島ZS-40Z產品六大核心配置優勢:
![]() | 優勢一:【全不銹鋼箱體】 機組采用全不銹鋼箱體結構,噴塑處理,美觀耐用;自動進水,設有溢水保護,可自動控制水位;底部裝有萬向輪,可自由移動。 | ![]() | 優勢二:【集成式霧化器】 機組采用集成式超音波鋼化機芯,自帶缺水保護裝置,無機械驅動、無噪音、霧化效率高,杜絕易堵塞、維修繁鎖等問題。 |
![]() | 優勢三:【IP68級防水電源】 機組采用*的全密封防水變頻電源和全密封集成電路,防水等級為IP68(可置于水下1米深處也不會短路)。 | ![]() | 優勢四:【軸承式防水風機】 機組風動裝置采用防水等級為IP68的滾珠軸承式36V防水風機,具有啟動快、風量大、振動小,耐腐蝕、運轉穩定。 |
![]() | 優勢五:【耐堿酸陶瓷霧化片】 機組選用的陶瓷霧化片適合較硬水質和耐堿酸的使用環境,且正常使用壽命長達3000-5000小時,更換方便快捷。 | ![]() | 優勢六:【高精度濕度傳感器】 機組配有微電腦自動控制器&日本神榮高精度濕度傳感器,全自動控制面板,人機對話界面,智能化輕觸式按鍵操作。 |
已經為眾多的電廠商解決了經典煩惱,建議在車間內配置來提高濕度,從而達到*除靜電的目的。以上是正島電器為大家提供的關于的全部內容,您可以在這里正島電器,更詳細地了解的規格、型號、報價、參數、評測、圖片、評論等產品詳細信息,我們將為您提供zui有價值的參考建議,歡迎!
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集成無源元件對PCB技術發展的影響
隨著電子技術的發展,半導體從微米制程進入納米制程后,主動式電子元件的集成度隨之大幅提升,相對搭配主動元件的無源元件需求量更是大幅增長。電子產品的市場發展趨勢為輕薄短小,所以半導體制程能力的提升,使相同體積內的主動元件數大增,除了配套的無源元件數量大幅增加,也需要有較多的空間來放置這些無源元件。
因此必然增加整體封裝器件的體積大小,這與市場的發展趨勢大相徑庭。從成本角度來看,總成本與無源元件數量成正比關系,因此在大量無源元件使用的前提下,如何去降低無源元件的成本及空間,甚至提高無源元件的性能,是當前zui重要的課題之一。
IPD(Integrated Passive Devices集成無源元件)技術,可以集成多種電子功能,如傳感器、射頻收發器、微機電系統MEMS、功率放大器、電源管理單元和數字處理器等,提供緊湊的集成無源器件IPD產品,具有小型化和提高系統性能的優勢。因此,無論是減小整個產品的尺寸與重量,還是在現有的產品體積內增加功能,集成無源元件技術都能發揮很大的作用。
在過去的幾年中,IPD技術已經成為系統級封裝(SiP)的一個重要實現方式,IPD技術將為“超越穆爾定律”的集成多功能化鋪平道路;同時,PCB的加工可以引入IPD技術,通過IPD技術的集成優勢,可以彌合封裝技術和PCB技術之間不斷擴大的差距。
IPD集成無源元件技術,從zui初的商用技術已經發展到目前以取代分立無源元件,在ESD/EMI、RF、高亮度LED和數字混合電路等行業帶動下穩步增長。
2 薄膜IPD技術介紹
IPD技術,根據制程技術可分為厚膜制程和薄膜制程,其中厚膜制程技術中有使用陶瓷為基板的低溫共燒陶瓷LTCC(Low Temperature Co-firedCeramics)技術和基于HDI高密度互連的PCB印制電路板埋入式無源元件(Embedded Passives)技術;而薄膜IPD技術,采用常用的半導體技術制作線路及電容、電阻和電感。
LTCC技術利用陶瓷材料作為基板,將電容。電阻等被動元件埋入陶瓷基板中,通過燒結形成集成的陶瓷元件,可大幅度縮小元件的空間,但隨著層數的增加,制作難度及成本越高,因此LTCC元件大多是為了某一特定功能的電路;HDI埋入式元器件的PCB技術通常用于數字系統,在這種系統里只適用于分布裝焊的電容與中低等精度的電阻,隨著元件體積的縮小,SMT設備不易處理過小元件。
雖然埋入式印刷電路板技術zui為成熟,但產品特性較差,公差無法準確把握,因為元件是被埋藏在多層板之內,出現問題后難以進行替換或修補調整。相比LTCC技術和PCB埋置元器件技術,集成電路的薄膜IPD技術,具有高精度、高重復性、尺寸小、高可靠度及低成本等優點,未來勢必成為IPD主流,本文將主要就薄膜IPD技術進行介紹。