硫化機模溫機是于硫化機加熱控溫的設備! 304不銹鋼一體成型管，設防爆裝置，管阻小，無銹垢，導熱均勻；意大利樂高比球閥采用美國耐高溫500℃藍膠，無滲漏，永保廠房地面清潔；進口雙PID微電腦控制系統，觸摸式操作，簡單方便，養護無需專業人員。

因國家提倡節能環保，傳統的鍋爐已經不能*勝任客戶的需求，如審批復雜、需要管安裝、需要鍋爐工、鍋爐和鍋爐工均需年審、管中的熱量損耗大等因素，硫化機模溫機*彌補了傳統鍋爐的不足。硫化機模溫機適用于：反應釜夾層導熱油加熱控溫、壓延機輥筒油加熱恒溫、熱定型輥筒導熱油加溫、軋光機輥筒油加溫、熱壓機模具油加熱器、層壓板導熱油加溫、硫化機模板油加熱機、硫化平板用導熱油鍋爐、層壓模具油循環加熱機等。

平板硫化機其主要功能是將原料放于鑄模內,夾于本機電熱平板間,加以壓力及溫度,以供試驗,做為工廠大量生產配料之依據. 應用范圍： 1、 主要用于橡膠及其制品、塑料及其制品聚烯烴、PVC、薄膜、卷材、型材生產及聚合物共混、顏料、色母粒、穩定劑、安定劑等行業，其主要用途是測試原料在模壓后，它的物性的改變、對比

　在橡膠工業生產中，熱能所占成本比例zui高可達18％左右，為提高橡膠制品企業的經濟效益和產品質量，為使橡膠制品工業在供熱及用熱設備實現高效、節能，采用導熱油供熱技術比較可行。

　　導熱油加熱經濟實用的應用溫度為100～3800C，這與橡膠工業的生產設備之工作溫度范圍十分匹配，且運行安全可靠、高效、節能、成本低。目前在國內采用導熱油加熱技術企業的供熱系統普遍取得了滿意的技術效果和經濟效益。

硫化機模溫機主要優點

　　（1） 熱效率高節能效果好

　　導熱油循環加熱是利用導熱油通過加熱器熱傳導降溫放出熱能達到加熱目的，是一種封閉式的強制循環系統，故無熱量損失；而蒸汽加熱一般為非封閉式的非循環加熱系統，冷凝水及廢汽不回收或回收不*，故熱能損失大。導熱油加熱與蒸汽加熱其熱能無效損耗對比，如表1所示。通過(對中型平板硫化機)節能測試計算，兩者比較可節能6 0％左右，生產效率可提高2 0％，有效的優化了加熱設備性能。

　　(2)運行安全可靠，成本低

　　當工藝要求溫度為1 2 0～2 00℃時，若使用飽和工業蒸汽加熱，其蒸汽壓力必須達到0.25～1.7 MPa。導熱油加熱是在極低的運行壓力下進行循環供熱。而使用導熱油加熱，因其無汽相壓力，只克服管道阻力，故可使所用設備及管道材料強度和密翔要求降低，有利于降低設備制造費用和使用成本，且較易滿足生產工藝要求溫度。

　　(3)溫度穩定，調溫方便

　　導熱油加熱工作面溫度控制誤差為±20C。加熱時可根據溫度要求直接控制油加熱爐膛內燃料的燃燒量，并可實現油加熱爐油出口處油溫誤差在±5℃以內，再通過對進入加熱器的導熱油進行流量調節可得到穩定的工作溫度。由于導熱油循環加熱所用設備及管道均較使用蒸汽簡單，且管道輸送距離較近，所以既安全可靠，維修方便，又使設備投資及運行費用降低!

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