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二氧化氯發生器系統組成

復合二氧化氯發生器主要由原料投加計量系統、二氧化氯發應系統、加熱系統、混合吸收系統、自動化控制系統及安全防護系統等六個主要部分組成，安裝在機架上。

A. 二氧化氯發應系統：

壓力水進入到二氧化氯發生器后，足夠的水壓使水射器產生足夠的真空。NaClO₃和HCl分別經過計量泵的計量，通過PVC原料管進入多級反應器中進行反應。反應生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系統。

B. 原料投加計量系統：

發生器是通過兩臺計量泵計量后將鹽酸及氯化酸鈉液體原料加入到反應系統內,通過控制計量泵的投加量來控制二氧化氯的發生量（即投加量）。實際操作時可在人機界面上通過人工設定二氧化氯的發生量。

C. 加熱系統

發生器采用水浴均勻穩定加熱，通過溫控探頭自動控制良好的反應溫度，使反應始終在恒定的良好溫度下工作。

E. 混合吸收系統

反應生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系統，經噴射水稀釋成一定濃度的ClO₂溶液。稀釋后的ClO₂溶液此時已處于常壓狀態（非真空狀態）。設備的二氧化氯溶液出口安裝了可視玻璃管，可以觀察設備的運行情況。產出二氧化氯溶液時，從可視玻璃管可以觀察到黃綠色溶液。

二氧化氯發生器調試說明

一、所需原料

1、準備好濃度為31%的工業鹽酸（工業一級品25㎏桶裝），調試用量：25㎏；

2、準備好含量為98%的氯化酸鈉（工業一級品），調試用量：10㎏；

二、主要技術參數

1、設備裝機容量：0.5KW。

2、理論上產1g二氧化氯耗0.65g氯化酸鈉、1.3g鹽酸

三、調試前的準備

1、檢查設備安裝是否符合要求。

2、連接好電源，檢查電源是否正確。

3、檢查給水、排水、排污等管路連接是否正確，所有閥門開閉情況。

4、檢查加氯車間通風設備。

5、檢查設備原料情況，氯化酸鈉溶液濃度為30%、鹽酸濃度為31%，先用水試一下設備所有部位，達到正常后即可。

6、連接好設備的壓力水接口，壓力水源必須為壓力不能低于0.3MPa的固定水源，出藥投加點一般不能超過設備平面，安全曝氣口必須接出室外。

7、溫馨提示：設備開機前，先將兩種原料做次小樣試驗（各取少許鹽酸和氯化酸鈉放入一小容器內混合反應），觀察兩種原料的化學反應效果，如果出現劇烈反應，只表明氯化酸鈉有質量問題，不能使用，否則設備會出現故障及危險！

操作步驟

1、在氯化酸鈉槽內加入約10㎏氯化酸鈉(必須是清潔氯化酸鈉)，再打開鹽槽進水閥門，開始溶化氯化酸鈉待槽內液位達到滿位時，關閉鹽槽進水閥，攪拌3-5分鐘。（氯化酸鈉槽內為30%的濃度）。

2、連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進水閥(此水射器壓力進水閥只有吸酸時)，開始向鹽酸槽內注入鹽酸，當槽內液位達到滿位時，關閉抽酸壓力進水閥。

3、打開抽(CLO2)壓力進水閥，調節進水壓力在0.3Mpa左右， （調節電接點壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現產生，使消毒劑正常投入使用。（消毒劑出口投加點一般不超過設備平面，當水壓太低或水射器堵塞及出藥管路堵塞都會出現反應器倒進水，藥液倒流等故障）。

4、接通電源，打開酸和氯化酸鈉計量泵電源按鈕開啟計量泵，分別調節酸和氯化酸鈉計量泵刻度（開始從30%起），鹽酸和氯化酸鈉投加比例為1:1。逆時針旋轉計量泵排氣閥(或松開計量泵出口接頭排氣，再重新裝好接頭)，至有液體排出再關閉此閥，設備即可運轉。

5、在設備正常運行時(設備每次開機后要觀察計量泵的運行情況，要保證計量泵抽液正常)，根據處理水量、水質等因素，參照酸和氯化酸鈉所給刻度，等比例調節刻度旋鈕直至被處理水指標合格（各種環境投加藥量參考：飲用水0.1-2g氣/M³.水、中水5-8 g氣/M³.水、醫院污水20-40 g氣/M³.水、循環水采用0.5-2 g氣水間接性或沖擊性投加）。

6、在設備正常運行時，應注意原料要及時補加。（酸和氯化酸鈉不能混淆）。

7、設備臨時停用，不得將抽clo₂壓力水進水閥關閉，此閥必須在停機20分鐘后關閉，使余氣抽出，防止余氣外溢。

8、設備停用時，先關計量泵，切斷電源。水射器壓力進水閥30分鐘后關閉,打開殘液閥放空殘液（每天3-4次）。

9、設備長期不用時，關閉電源，要取出計量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運行。

10、定期清洗計量泵進出口的管路，拆開計量泵進出口內部的單向閥用水清洗，然后重新裝好進出口管路（內部的單向閥安裝時有統一向上方向標志，不能裝反）。

日常維護保養

1、為了使設備保持良好的工作狀態，請用戶在日常設備的維護保養中，做到如下幾點： 

①每天要檢查，調整好動力水壓；

②設備進氣口要經常檢查保持與外界通暢； 

③液位計玻璃管中如有氣泡產生，應立即更換密封圈；

④吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；

⑤要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞； 

⑥計量泵管道如有泄漏，應立即進行密封檢查和處理；

⑦隨時保持室內通風，以防氣體泄漏污染環境；

2、設備的清洗要求

①每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電源全部關閉。 

在水射器正常工作狀態下，從進氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結束清洗工作。 

平時在使用中，如果發生堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。 

②每年進行一次原料罐清洗。 清洗時，設備電源全部關閉。  打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。 

③每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。

清洗時，設備電源全部關閉。  拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內部雜物，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。

結構特征及工作原理

1、總體結構及工作原理

總體結構：發生器由供料系統、反應系統、吸收系統、控制系統和安全系統構成；發生器外殼為PVC材料。

工作原理：由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液按一定比例輸入到反應器中，在一定溫度和負壓條件下進行充分反應，產出以二氧化氯為主、氯化氣為輔的混合產物，經水射器與動力水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水中。

2、安裝示意圖

3、主要部件功能及工作原理

（1）水射器：水射器是根據射流原理而設計的一種抽氣元件，當動力水經過水射器時，其內部產生負壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實現吸氣。被吸入的二氧化氯化氣體在此與水混合，形成消毒液。另外，當配置標準原料罐時，水射器還用于原料罐吸料。

（2）計量泵：輸送原料及調節流量。

（3）進氣口：設備運行時的空氣通道，安裝時，應將連接管道通到室外，并保持與大氣相通。注意防止異物進入堵塞進氣口。

（4）安全閥：安全閥為設備操作運行不當時特定泄壓途徑。安全閥打開后，將防護蓋打開，把安全塞重新塞緊即可。

（5）電接點壓力表：電接點壓力表是保護設備安全運行的部件之一，其工作原理是：當水射器前端水壓低于設定值，水射器不能正常工作時，該表控制計量泵停止進料，以確保設備安全運行。

（6）余氯在線檢測儀（選配）：隨時在線檢測水中的余氯值，并輸出脈沖或毫安信號控制二氧化氯發生器計量泵的運行頻率，自動調節二氧化氯的投加量。