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CQB7L-40漏電斷路器半自動延時檢測單元名稱及技術參數(shù)如下： (1)設備工作電源電壓：220V±10%，50Hz； (2)檢測內容：產(chǎn)品熱脫扣模擬試驗即延時校驗；設備的工作方式：人工擺放產(chǎn)品，自動檢測；自動調節(jié)； (3)CQB7L-40漏電斷路器半自動延時檢測單元在4~40A產(chǎn)品之間的規(guī)格校驗時，設備（單臺8工位）理論生產(chǎn)節(jié)拍：6000臺/10小時；生產(chǎn)節(jié)拍與人工擺放產(chǎn)品速度有關； (4)設備工作臺距離地面高度為760mm±50mm； (5)設備的對地絕緣電阻≥10MΩ；在工作過程中出現(xiàn)的故障應具有自我保護功能，上下工序間動作聯(lián)鎖以免損壞設備，并故障報警。 (6)設備夾具操作模式：人工將放置產(chǎn)品，自動調校產(chǎn)品自動判斷合格與否； (7)設備的電流精度：實測值與顯示值相對誤差為±1%，從施加電流開始到穩(wěn)定的時間控制在2秒以內，波形失真度≤5%； (8)電流設定范圍：1~150A之間；且可以任意設定； (9)時間范圍及顯示：電子數(shù)字顯示，人工讀??； (10)設備檢測夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產(chǎn)品的在線生產(chǎn)（以甲方提樣件或圖紙為準）。 (11)工序流程：（設備啟動前，人工將電流設定到需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的電流）人工從輸送線上拿起產(chǎn)品→手工將產(chǎn)品按照規(guī)定方向放置到檢測夾具內→設備自動檢測→自動判斷合格與否→合格的產(chǎn)品人工取下并按照規(guī)定方向放到輸送線上→自動物流到下一個工序→人工將不合格品放入軌道內→自動循環(huán)冷卻→冷卻回流過來的產(chǎn)品人工在設備二次檢測或拆蓋返工→如此重復此循環(huán)。 (12)接線柱裝配時需退到底部位置，以便讓開電極插入檢測位置。 (13)物流輸送線采用鏈板輸送線； (14)產(chǎn)品延時檢測工序的質量要求：電流波動符合要求，儀表顯示計量準確，產(chǎn)品判斷準確；但要求甲方對產(chǎn)品內部的特性雙金必須是在裝配過程中經(jīng)過預先調試過的，以達到更高的一次下線合格率，雙金點焊的*性質量需控制在一定的誤差范圍內，軟連接的裝配*性也需要控制在一定的誤差范圍內，乙方負責設備電流穩(wěn)定，但產(chǎn)品質量合格率由甲方產(chǎn)品裝配時控制，不在乙方制造設備時的控制范圍內（延時單元一次檢測合格率，通過延時單元檢測的產(chǎn)品復檢合格率均由甲方控制）。 |
奔龍自動化科技有限公司成立于2008年2月，位于樂清市柳市鎮(zhèn)柳江路258號，占地面積2000平方米，現(xiàn)有員工45人，以*技術為核心、精益制造、生產(chǎn)自動化的研發(fā)與推廣為主旨，為現(xiàn)代制造企業(yè)提供數(shù)字化工廠全面解決方案的高科技企業(yè)。公司以*的技術為客戶提供全套專業(yè)的自動化和信息化集成解決方案，以*的制造能力為客戶提供精密可靠的數(shù)字化制造裝備與物流設備，也為相關高等院校與科研院所提供*的教學儀器與科研設備。
公司作為高?？萍汲晒D化基地和產(chǎn)業(yè)化推廣示范基地，其科研與開發(fā)團隊系溫州大學制造系統(tǒng)與自動化工程研究中心，擁有一支以高校教授、博士、碩士和工程師組建的科研生產(chǎn)隊伍，在電子電器、低壓電器、汽車零部件、眼鏡、表面噴涂等制造業(yè)具有豐富的信息化開發(fā)、自動化裝備、自動化生產(chǎn)線開發(fā)與系統(tǒng)集成經(jīng)驗，公司的產(chǎn)品線涵蓋工廠信息化數(shù)字化、產(chǎn)品自動裝配、在線質量檢測與分選、圖形圖像處理、工業(yè)激光技術裝備應用和工控系統(tǒng)集成等產(chǎn)品數(shù)字化設計、制造與裝備自動化領域，其中小型斷路器自動化精益生產(chǎn)線、塑殼斷路器自動化精益生產(chǎn)線、框架斷路器自動化精益生產(chǎn)線、交流接觸器自動化精益生產(chǎn)線和電機啟動器自動化精益生產(chǎn)線、汽車氧傳感器精益生產(chǎn)線、汽車喇叭自動化裝配生產(chǎn)線、汽車門鎖自動化裝配生產(chǎn)線*多項*，創(chuàng)造了自動化精益生產(chǎn)線發(fā)展*36項*的突破，獲取國家發(fā)明2項，實用58項；公司已形成項目需求分析、方案規(guī)劃、系統(tǒng)集成、軟硬件開發(fā)、工程實施及培訓服務等完整的產(chǎn)業(yè)體系，被業(yè)內譽為"自動化成套技術裝備研發(fā)與應用的企業(yè)"。
奔龍自動化公司持續(xù)保持高速增長，2013年上半年訂單同比增長率達到80%。奔龍自動化公司現(xiàn)已形成以自主核心技術、關鍵零部件、自主產(chǎn)品及行業(yè)系統(tǒng)解決方案為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，并將產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略提升到涵蓋產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化、智能化制造全過程。這種*的產(chǎn)業(yè)模式將會促成奔龍自動化公司以無以倫比的競爭優(yōu)勢，再次成為"中國智造"的助推器，產(chǎn)業(yè)轉型升級的新引擎；在中國產(chǎn)業(yè)轉型升級發(fā)展的關鍵階段，奔龍自動化致力于提供核心裝備支撐，產(chǎn)業(yè)智能轉型。
經(jīng)過公司多年的研發(fā)與創(chuàng)新，產(chǎn)品廣泛應用于各個企業(yè)，例如：上海巢安電氣有限公司、上海傳奇電器有限公司、三信電器上海有限公司、上海諾泰電器有限公司、科驅電氣（上海）有限公司、北京永正電器設備有限公司、北京北德電氣有限公司、北京銦尼鐳斯技術有限公司、北京ABB低壓電氣有限公司、松下電氣機器（北京）有限公司、GGP園林產(chǎn)品（廣州）有限公司、廣東珠江開關有限公司、深圳恒信金屬制品廠、鄱陽線加西亞電子電器有限公司、江西加西亞電氣有限公司、浙江正泰電器股份有限公司、德力西集團、浙江天正電氣股份有限公司、環(huán)宇集團有限公司、長城電器集團有限公司、中國人民電器有限公司、浙江東鎢實業(yè)有限公司、溫州緯林電器有限公司、正泰機床電氣制造有限公司、浙江哥倫電氣有限公司、溫州光源電器有限公司、大江控股集團有限公司、常安集團有限公司、浙江和鴻電器有限公司、溫州波普電器有限公司、西倫電氣有限公司、溫州交通標牌有限公司、加西亞電子電器有限公司、溫州百岸汽車零部件有限公司、溫州大學、巨邦電氣有限公司、精益電器集團有限公司、溫州羅格朗電器有限公司、樂清市頂呱呱電氣有限公司、浙江雷頓電氣科技有限公司、溫州秦佳電氣有限公司、溫州萬谷力安電氣有限公司、公司產(chǎn)品并出口伊朗及中東其他國家等。
