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菏澤安全一體式高溫熔化爐

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱山東國炬爐業有限公司
  • 品       牌
  • 型       號GWL-RN
  • 所  在  地菏澤市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2016/7/14 13:18:09
  • 訪問次數409
產品標簽:

高溫爐熔塊爐

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山東國炬爐業有限公司專業研制、開發、生產的主要產品有工業電爐、實驗電爐、多晶莫來石纖維及其制品和氧化鋁纖維及其制品、環保設備、電氣自動化控制和工業電器和電氣控柜等五大類。

產品類別劃分:
  *類工業電爐包括:真空爐、氣氛爐、輥道爐、推板爐、網帶爐、隧道爐、升降爐、鐘罩爐、井式爐、臺車爐、熱壓爐、管式爐、箱式爐熔塊爐;廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、發光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產。
  第二類實驗電爐包括:箱式爐,管式爐,氣氛爐,熔塊爐,鐘罩爐,燒結爐,真空爐,立式爐,立式電爐,臥式爐,馬弗爐,電阻爐,熱壓爐、升降爐等小型爐,廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、航天航空、發光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、大專院校、中科院、研究所等領域的高溫實驗設備和小批量高溫生產和高溫檢測電爐。
  第三類耐火纖維制品包括:產品主要有納米隔熱保溫材料、多晶莫來石纖維、95%多晶氧化鋁纖維、陶瓷纖維散棉、陶瓷纖維貼面塊、陶瓷纖維板、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維氈、陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維模襯(紙)、陶瓷纖維真空成型標異制品、陶瓷纖維紡織品(布線繩)、高溫粘結劑、高溫涂料等,形成了從800℃—1900℃適合高、中、低各檔溫度復雜熱工設備使用的陶瓷耐火纖維系列品種產業鏈,產品廣泛應用于冶金、化工、機械、電子、陶瓷、玻璃搪瓷、航天航空及科研等行業中罩式爐、鋼包、退火爐、加熱爐、熱風爐、燒結爐、電阻爐、箱式爐、輥道窯、推板窯等工業爐中,作為其內襯材料具有節能增產、減少爐內溫差、提高產品質量、延長爐體壽命、改善工作環境等顯著效果,節能率達15%—45%,為工業爐的節能提高了一種有效手段。
   第四類電氣自動化控制和工業電器和電氣控柜:產品有溫度精確控制、機械動作自動化控制、變頻控制柜、PLC自控柜、電氣控制柜、工控機控制臺的設計生產。承接各類電氣自動化工程,為客戶提供方案設計、電控柜制作、軟件工程,觸摸屏及工控機的畫面設計、編程通訊,MPI、MODBUS、PROFIBUS、工業以太網等工業網絡組網服務,現場安裝調試、技術培訓、售后服務、備品備件等電氣成套服務。
公司產品優勢:
  山東國炬爐業有限公司的每一種產品都堅持以高技術、高質量、高純度、低能耗、節能環保等理念制作。
 1、公司的電爐產品:采用*的自動化集成控制、高純節能材料、清潔能源電能為核心,取締了傳統加熱爐以高能耗、重油、煤炭為能源的加熱生產設備。為加熱設備更環保、節能、高精度、高效率、安全、自動化等帶來巨大貢獻。
 2、公司的納米材料和高溫陶瓷纖維制品:采用Z高純的原材料和*的制作工藝制作而成,其產品優勢:可循環利用、蓄熱小、低導熱、節能增產、減少爐內溫差、提高產品質量、延長爐體壽命、改善工作環境等優點,節能率達15%—55%,替代傳統重質耐火磚質量重、導熱快、難加工、使用壽命低、不能循環利用、能耗大等弊端,是未來高溫節能、高純、環保的必選產品。
  3、公司的環保設備:以負責任的方式利用空氣和水等自然資源是當今時代面臨的主要挑戰。我們致力于戰勝這一挑戰。通過開發可持續的高溫廢氣處理和粉塵和有機物處理技術,我們不僅為我們的客戶提供了成本和風險管理方面的競爭優勢,而且主要對減輕環境造成的影響提供服務。
 4、公司自動化控制設備和系統:公司自動化控制主要針對加熱、制冷、壓力、氣體、流量、機械動作等方面的精準控制,合理的利用和搭配工業電器、PLC、信號采集、單片機、計算機、觸摸屏、網絡等達到精準和自動化控制,采用自動化控制不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來,而且能擴展人的器官功能,*地提高勞動生產率和產品質量,增強人類認識世界和改造世界的能力。

高溫節能電爐生產銷售:節能電窯爐、電爐配件的銷售
廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗
菏澤安全一體式高溫熔化爐 產品信息

zui高工作溫度

1250

*工作溫度

1200

控溫精度

±1℃

爐內溫場均勻度

±1℃(根據加熱室大小而定),要求更高時可采用多點控溫

測溫元件及測溫范圍

鎳鉻鎳硅測溫范圍0-1350

編程曲線段數

一組50段,二組22段,三組8

升溫速率

1/h40/min可調

發熱元件

硅碳棒

坩堝材質

高純鋯石英(99.9%

坩堝容積

1.6L/3L/5L/10L/17L

放置、取出坩堝方式

上部放置和取出

出料裝料

上裝、下出

發熱元件安裝位置及方式

垂直安裝于坩堝四周

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