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當廢紙漿中的各類雜質經過高濃除渣器、中濃除渣器及外流式、內流式、波紋式等各種壓力篩處理后，仍含有細小的、密度接近于纖維的雜質，如細砂、石灰粉末、泡沫、油蠟、膠料等。當高速紙機生產各類高檔箱紙板或低定量的紙板時，這些細小雜質經過壓光機之后會在紙面上形成黑斑、濕斑，影響紙張的表面清潔度、耐破度、耐折度、平滑度等各項物理性能。低濃除渣是指去除廢紙漿中的細小雜質的過程。為了去除這部分細小的雜質，國內外各家紙廠或紙漿廠均采用低濃除渣系來完成。
低濃除渣器的工作原理
低濃除渣器采用渦流離心凈化原理，利用廢紙漿料中大部分塑料類雜、蠟和熱熔物的密度低于纖維和水的特點，靠離心力的作用對纖維和雜質進行分離。漿料以快速流動沿切線方向進入除渣器，產生離心力漩渦。輕質物質在漩渦中間部位，經由中心導管往上移動；輕質物質分為輕質雜質及良漿，兩者均由中心部位的共用導管導出，輕質雜質再從zui中心部位的導管引出。
的影響因素
除渣器安裝高度對除砂效果、系統穩定性影響*。除渣器系統應建立在比白水槽液位低的位置，預防帶入空氣而引起系統壓力不穩定，同時可減少末段漿料的損耗。
進漿流量不穩定，直接影響的除渣效率，并且系統中容易混入空氣，使各段壓力發生波動，從而影響除渣器的正常工作，甚至會導致zui后幾段發生阻塞。為此把壓力篩后良漿導入高位箱，多余的漿料回流到壓力篩前槽，保證了進的漿料流量及壓頭的穩定，也保證了每支除渣器能在滿載下運行，減少了對除渣器除渣效率的影響和纖維流失。
進出口壓降是影響除渣器凈化效率的主要因素，它是產生渦流運動的推動力，也是使雜質分離的動力。若各段進漿與良漿之間壓降過高，則系統的生產能力會增大，后段排渣就會相對減少，從而影響清潔度；如果壓降過低，則系統的能力會下降，后段的排渣相應提高，纖維損失會成比例增加。
在壓降一定的情況下，各段壓差發生波動時，凈化效率及生產能力會發生變化。若各段壓差太大，則消耗動力增加，生產能力降低；若壓差不足，則會產生逆流現象，使除渣器的凈化效率降低。
在壓降一定的情況下，進漿濃度發生變化時，凈化效率隨進漿濃度的增加而下降。
造紙機,制漿設備
低濃除渣器 產品信息
關鍵詞：壓光機
