潛水攪拌機應為成套設備，必須配備監控保護裝置、10 米潛水電纜、電纜網套、握持器、以及

確保攪拌機高效安全運行所必需的安裝底座、導桿支架、可移動提升懸臂、葫蘆、提升鏈以及

其它附件。

設備詳細技術性能要求見《設備技術規格數據表》。

.2 要求

1）潛水攪拌機的設計制造及供貨應符合ISO、IEC、GB、ZBJ 標準或一般技術規定相應條

款所列的其它等效標準，所采用等效標準必須取得買方的認可。

★（2）采用技術先進的，潛水攪拌機電機及水力部分應由同一制造商提供，制造

商應具有該設備良好信譽和豐富的制造經驗，具有至少 30 年的潛水攪拌機設計制造和安裝

經驗,對上述設備具有唯一的原始職責。近 5 年有至少 10 個 5 萬噸/日規模及以上正常運行的

污水廠應用業績，并需提供有效的證明文件。

制造商境內需設立專門的維修服務機構，需提供有效文件證明。

水解酸化池攪拌機葉輪：玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個葉片帶有不銹鋼軸安裝在一個鑄

鐵輪榖中。葉片具有“柔性”并能夠吸收發生改變的水力負載。不采用沒有彈性的金屬葉片。每個葉片被安裝在輪轂側面的一個插座中，并將通過一個有鍵葉輪軸固定在其位置上，以抵

抗扭力。葉輪軸被軸向固定在輪轂上，并使用鎖定墊圈系統。葉片形狀為無堵塞、后掠式設計，它起始于輪觳，所以軸的任何部分都不會暴露在外。葉輪能夠處理顆粒、纖維材料、重污水以

及其它在常規污水處理中出現的物質。

潛水攪拌機整體設計，封閉式連接，潛水型。需要防水密封的臨界接觸面應是加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠 O 型圈，兩個面上的橡膠 O 型圈及O 型圈接觸的四個側面不需要精確的扭矩

限制。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的形式，需要一定的矩形截面墊片及密封復

合物將同樣不予考慮。

攪拌機應能處理原水和污水。攪拌機可上下升降，方便地移動，檢查或維修無需人員進入池

內。滑行桿支架作為攪拌機整體部件之一，攪拌機全部的重量受力在一個支架上，并且這個

支架必須可承受攪拌機形成的推力。攪拌機所有的組件包括潛水電纜可在 20 米水深持續工

作，不會發生泄漏。

4）潛水攪拌機應能在*淹沒的條件下連續和間歇運行，滿足至少每小時能啟動15

沉淀，并且要求構筑物內不允許有死角存在。設備制造商應對水池平均流速 0.3m/s 時的水

池阻力和攪拌機推力進行計算，并提供詳細的選型報告，該報告至少包括：攪拌機型號規

格、數量、額定推力、合計推力、工藝要求推力等。同時制造商應對攪拌機的流量進行計算，提

供流量計算書。

CASS 池攪拌機葉輪：水力平衡的無堵塞拽后設計，具有良好自清功能，工作時無振動。葉

輪應采用AISI316 不銹鋼制造，并經過動平衡試驗。葉輪應有三個葉片，能高效地攪拌推動

池底流體的流動，所有漿葉都應具有相同的形狀，漿葉的間隙應相等。葉輪周圍 360o 范圍

內裝配一導流環，材質為不銹鋼 SS304。為維持水力效率和能量消耗，葉輪頂端至導流環的

zui大間隙為16.5 mm。

間軸與電機軸的傳動齒輪緊密配合。中間軸在兩個滾柱軸承中轉動并含有一個二級傳動齒輪。

葉輪軸包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠軸承中旋轉。軸承至少 100000

小時的設計壽命。齒輪箱為一個配有高精度、低負載齒輪的兩級圓柱形斜齒輪箱。電機軸在兩

個*潤滑的軸承上旋轉。內軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。

CASS 池攪拌機：葉輪和電機軸應是同一根軸，葉輪軸須是電機軸的延伸，不得采用藕聯。

葉輪軸應*與攪拌介質隔離，主軸具有足夠的剛度，以承受正常工作、起動、停機時可能

出現的zui大扭矩。主軸應是連續無間斷的軸，軸應在油脂潤滑的三個軸承上轉動。支撐軸承

包括一個圓柱磙子軸承承擔徑向力及一個角接觸球軸承來承擔軸向力。主軸承應是一個角接

觸球軸承用于承擔軸向力和徑向力。軸承壽命至少在100000 小時以上。

★（5）密封

水解酸化池攪拌機：每臺攪拌機有一個用于軸密封系統的油室，以及一個用于齒輪箱的獨

立的第二油室，排油和檢查塞便于從外部進入。每臺推流器配有一個三密封以便將推流器的

各部分分開。葉輪軸上的外密封為一個含有一個靜止和一個正向傳動旋轉的耐腐蝕燒結碳化

鎢環的密封。密封在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行，只

有外密封的密封面才可以暴露在攪拌液體中。葉輪軸上的內密封為一個腈橡膠唇密封，它能

將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來，第三個密封為一個安裝在電機軸上的腈橡膠唇密封

能夠隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調整或依賴于旋轉方向。不采

用其它類型的密封和其它相當的密封。

CASS 池攪拌機：每臺攪拌機應有一個油腔，油應能容易從外部進行更換。每臺攪拌機應配

有插入式的密封。密封在一個油腔內運行，該油腔能以一穩定的流速對密封面進行潤滑。外

密封為耐腐蝕燒結碳化鎢，避免攪拌液進入油腔。內密封為耐腐蝕燒結碳化鎢，避免油腔中

的油進入電機。內外密封各自獨立地運行。密封光滑的表面耐腐無堵。彈簧位于油腔中的油內，

不暴露在攪拌液中。橡膠唇密封(腈橡膠或氟橡膠)密封軸和固定環(腈橡膠或氟橡膠)避免接

觸攪拌液，防止磨損和腐蝕。密封的驅動凹槽與軸上的驅動槽配合，使密封可傳輸軸形成的

雙向扭矩。密封只靠扭矩鎖定和扭矩傳輸，O 型環的摩擦扭矩鎖定密封。密封不需要維護和

調整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。

（6）攪拌機提升支架

攪拌機支架和起吊懸臂材質均為不銹鋼 AISI304。支架可在水平方向+/-60 度內每隔10 度調

整。起吊葫蘆內需配置制動裝置。不銹鋼 304 的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和化學

地腳螺栓均應被成套供應。可移動提升懸臂安裝在插筒內，懸臂應能在360 度范圍內轉動。

★（7）電機

攪拌機的電機應是鼠籠式感應電機，裝在充氣防水的殼內。定子繞組和定子導線的絕緣等級

為H 級 180 oC。定子應熱壓嵌入定子室，不接受采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、針和其它連

接裝置。電機應設計成可連續處理攪拌40 o C 的介質，每小時可起動15 次，為監控每相繞

組上的溫度，在定子繞組中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為140oC，閉合溫

度為95 oC，熱敏開關應與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，并應與電控

柜相連。電機和攪拌機應由同一廠家生產，電機的允許電壓波動為+/-10% ，電機設計成在

zui高 40 o C 環境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過 85 o C，電機和電纜應能夠持續

在水下工作，水密性符合IP68 防護等級要求。電機額定功率應足夠保證攪拌機在整個性能

曲線上不會發生過載。電纜應包含兩根 1.5mm 2 導線，用于連接熱敏開關和保護傳感機。

（8）電纜入口密封

電纜接線室應是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處應有兩套彈性襯套，保證防水和潛水

密封，不得采用單一的密封系統。電纜入口應包含兩個圓柱型彈性襯套，每個襯套帶墊圈和

一個套圈，它們應有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。襯套可被一個密封管

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