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簡介

瀘州液壓潛孔鉆機，該機型屬于全液壓回轉器式錨固工程鉆機，主要適用于城市中基坑支護和控制建筑物位移、地質災害治理等工程施工。鉆機結構采用整體式，配有履帶行走底盤和夾持卸扣器。履帶底盤移動迅速，對中孔位方便；夾持卸扣器可以自動拆卸鉆桿和套管，降低了工人的勞動強度，提高拆卸效率。是為水利、交通工程、建材工地而設計的一種新型高效的鑿巖設備，廣泛地應用于邊坡治理、水利、筑路、露天礦山、物探等工程的各類巖層中鉆鑿潛孔孔或孔。潛孔鉆機用于基礎工程建設，可完成潛孔施工、干粉、灰漿施工和各種工程勘測孔，微樁孔的鉆進，并可實現螺潛錘和鉆進。全液壓旋噴鉆機為全液壓驅動、動力頭式鉆機，是適用于垂直或傾斜鉆孔以及實現定噴、擺噴、旋噴樁施工的設備。適用于土壤、砂土、砂卵石等第四紀覆蓋層的高噴灌漿作業。能根據用戶的特殊要求，研究、設計，生產特殊用途和要求的設備和機具。在海洋工程地質調查鉆探設備、巖土錨固支護設備、破碎復雜地層鉆探工藝和機具的研究開發方面，具有*的優勢。在相關特殊領域的應用非常廣泛。

瀘州液壓潛孔鉆機沖擊式鉆機能適應各種不同地質情況，沖擊式鉆機是灌注樁基礎施工的一種重要鉆孔機械。特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應性強。同時，用沖擊式鉆機造孔，成孔后，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩定孔壁，錨固鉆機提高樁基承載能力，均有一定作用。

瀘州目前常用的沖擊鉆機有 CZ 系列其所有部件裝在拖車上。整體牽引。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構，將動力的回轉運動改變為往復運動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。通過沖錘自由下落的沖擊作用，將卵石或巖石破碎，鉆渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。

但它沖刃大多是十字形的

沖錘有各種形狀。功率消耗很大，由于沖擊式鉆機的鉆進是將巖石破碎成粉粒狀鉆渣。鉆進效率很低。因此，除在卵石層鉆孔時采用外，其它地層中已被其它型式的鉆機所取代.

錨固鉆機主要應用于水電站、鐵路、公路邊坡各類地質災害防治中的滑坡及危巖體錨固工程，特別適合高邊坡巖體錨固工程，還適用于施工城市深基坑支護、抗浮潛孔及地基灌漿加固工程孔、工程的孔、高壓旋噴樁、隧道管棚支護孔等，將其動力頭略微變動，即可方便地*施工。

目前我國大部分錨固鉆機主要針對巖錨旖工而設計，從鉆機的技術性能大至可分為兩種類型： 1．全液壓錨固鉆機該類鉆機其回轉動力和推進動力及輔助動作均是以液壓為動力，液壓站由電機或內燃機驅動。該類鉆機的調節范圍較廣、適用孔徑和孔深較大；開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內大部分廠家采用的類型。 2．電動一液壓類錨固鉆機該類鉆機其回轉以電機為動力，推進和輔助動作以液壓為動力。

主要特點：

1、全液壓控制，操作方便靈活，移位方便，機動性好，省時省力。

2、鉆機回轉器采用雙液壓馬達驅動，輸出扭矩大，提高了鉆機鉆進平穩性。

3、新型的變角機構使對孔更加方便，調節范圍變大，可以降低對工作面的要求。

4、對散熱系統進行了優化，確保液壓系統的工作溫度在45～70°之間。

5、配有的跟管鉆進鉆具，在不穩定底層用套管護壁開孔，常規球齒鉆頭終孔。鉆進效率高，成孔質量好。

6、鉆機主要適合于深基坑錨固支護，還可通過旋噴模塊的更換，使鉆機可以進行旋噴施工。

7、鉆機除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉盤外，可以選配旋噴模塊疊加，使鉆機更加適合工程施工。

一．鉆孔前的安全檢查

1．檢查主機的操作開關均應處于中間位置（零位）。

2．檢查液壓油管和水管連接是否正確。

3．檢查鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩定，如果不安全，為防止漏頂或片幫，對頂板和煤幫需采用臨時支護。

4．檢查鉆孔位置的底板上有無障礙。

二．鉆進中的安全措施

1．鉆機旋轉時，不能用手或戴手套觸摸旋轉的鉆桿，且不允許單手操作。

2．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

3．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應保持正確的站位以防扭傷。

4．當頂板超高使用本鉆機時，應由使用單位制訂特殊的安全措施。

系統維護

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2／iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。(1)油液污染對液壓系統產生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油I：1處濾油網堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質。水分混入油液中，會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液壓系統常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應當換油。注油時，應通過120目以上的過濾器；經常檢查 清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進入液壓系統的危害與防止措施液壓系統中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統產生故障。(1)空氣進入液壓系統的危害。使液壓產生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產生氣泡，形成空穴現象；到了高壓區，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統產生噪音；油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產生爬行和振動，破壞工作平穩性；油液中混人大量氣泡，會使油液變質，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。(2)防止空氣進入液壓系統的措施。根據空氣進入液壓系統的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點：經常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

主要技術參數：

主要鉆進方法：潛孔錘常規鉆進、合金鉆進、螺旋鉆進

多功能履帶錨固鉆機

多功能履帶錨固鉆機是根據國內地鐵、高層建筑、機場、地源熱泵及其它深基坑進行錨固、旋噴、降水所開發的高效鉆機。鉆機是整體式的，并且配有履帶行走底盤和夾持卸扣器。采用跟管鉆進鉆具可進行跟套管鉆進成孔，并增加了舉升、旋噴功能。

1、整機介紹：

1罩殼：加裝的罩殼使機器外形更科學，同時也保護了關鍵液壓件不受污染。

2支腿：不但讓油缸免受損壞，還增強了支撐強度。

3操作臺：分體式操作臺，使操作更簡單，避免誤操作。

4履帶：更長更強的履帶，有效防止下陷，適應更廣泛的地層。

5舉升：可調節孔口高度，不再依賴于工作面的高低。

6自動轉盤：免去人工勞動，更輕松，更方便。

7大通孔耐高壓水：擴大頭施工的*裝置。

8動力頭：鉆機回轉器采用雙液壓馬達驅動，輸出扭矩大，回轉中心較同類產品低，大大提高了鉆機鉆孔的平衡性。配置的伸縮接頭，可大大延長鉆桿螺紋壽命。

9散熱系統：針對客戶當地的特殊工況，對散熱系統進行了優化，確保液壓系統在室外溫度為45℃時，zui高溫度不超過70℃。

2、施工特點：

1、可選配的跟管鉆進鉆具（鉆桿、套管、偏心鉆頭等），在不穩定地層用套管護壁開孔，常規球齒鉆頭終孔。鉆進效率高，成孔質量好。

2、鉆機主要適用于深基坑錨固支護，還可通過旋噴模塊的更換，使鉆機可以進行旋噴施工。除此之外本機在地熱孔、降水井、微型鋼管樁和微型灌注樁的施工方面也有強力表現。

3、鉆機除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉盤外，我們還為用戶提供了旋噴模塊等選配件，用戶在訂購鉆機時進行選配疊加，使我們的鉆機更加適合您的工程。

操作指導

今天我們將會圍繞其安全操作注意事項來進行，因為這也是我們所必須要知道了解的，否則就不能很好來安全使用這種鉆機，從而來延長其使用壽命。因此，那就事不宜遲，就馬上來進行具體講解，以便大家能夠及時了解和牢固掌握。

旋噴鉆機，其安全操作與注意事項有：

(1)相關操作人員在使用旋噴鉆機前，應對該鉆機的結構組成、性能等方面非常熟悉和了解才行，以免盲目操作和錯誤操作使得機器設備損壞。

(2)所有的操作人員，在上崗前應穿戴好勞動防護用品，并做好相應的安全措施才行，以確保自身安全和作業安全。

 (3)設備上的防護罩，在設備開動前要檢查一下其是否緊固和牢固，以免其不能正常發揮作用。

(4)鉆機在使用前要有必要的檢查，在使用中要隨時注意其運轉是否正常。如有異?；騿栴}，應立即采取正確措施來解決，不能拖延。

(5)如環境條件比較惡劣的話，那么鉆機不能使用。

使用操作注意事項

1.保證可靠的潤滑

沖擊器的潤滑是通過鉆機上的注油器來實現的，因此必須保證每班開始工作之前給注油器加滿潤滑油，而在下一班開始工作之前仍有剩余。(夏季注20號機械油，冬季注5-10號機械油）

2.沖擊器裝在鉆桿之前，操縱沖擊風閥排氣清除鉆桿內雜物，并查看鉆桿是否有潤滑油，聯接沖擊器后查看鉆頭花鍵上是否有油膜，如果明顯無油或油量過大應調整注油器系統。

3.沖擊器開始鉆孔時，應操縱推進風閥使沖擊器向前進給，頂住地面，同時打開沖擊風閥，使沖擊器沖擊工作，此時應注意不要使沖擊器回轉，否則不可能穩住鉆，當沖擊出一個小的凹坑穩住鉆后，再打開回轉風閥使沖擊器進入正常工作。

4.在工作過程中，定期查看空壓機轉速表和壓力表，如鉆機轉速急速下降壓力增加，則說明鉆機鉆孔出現故障，如孔壁倒塌或孔內產生泥箍等情況，要及時采取措施排除。

5.在鉆孔過程中始終保持孔內無巖渣，必要時進行強吹清孔，就是把沖擊器提離孔底150mm高度，這時沖擊器停止沖擊，全部壓氣通過沖擊器中心孔進行排渣。

6.如發現鉆頭掉柱或碎片掉入孔內應及時用磁鐵吸出。

7.定期對鉆頭柱齒進行修磨，修磨后柱齒高度為9-9.6mm。(我公司可為您提供專業修磨工具）

8.更換鉆頭要注意直徑變化，鉆頭磨損孔未鉆成，不可用新鉆頭更換舊鉆頭，以免“卡鉆”。

9.高效率的鉆孔和提高鉆頭的使用壽命，取決于軸壓和轉速的適當配合。各種不同巖層將影響轉速和軸壓的比例。施于沖擊器的軸壓zui低是以沖擊器工作時不產生反跳為宜。轉速可根據巖渣的顆粒大小來調整。

10.沖擊器和鉆桿在孔內嚴禁反轉以防造成沖擊器落孔事故。

11.在鉆鑿向下孔中，當停止鉆進時，不可立即停止向沖擊器供氣， 應提鉆進行強吹，待孔內不再有巖渣及巖粉排出后再停風，然后放下鉆具停止回轉。

維修與保養

在正常鑿巖狀況下，沖擊器檢修清洗和重新裝配，每工作200小時進一次，鉆水孔或用泥漿排渣時每100小時進行一次，此項工作由專人在修理車間內進行。

清洗檢測和修理

1.用清洗劑*清洗拆下的全部零件，并用壓氣吹干。

2.檢修各零件的所有部位，如有磕碰劃傷現象，用銼刀，細油石等打磨修復完整，（活塞類零件可卡在車床上修磨）如發生有熱裂紋和破損現象應更換。

3.用千分尺和內徑量表測量活塞大外圓和氣缸內徑，如果配合間隙過大，更換一個新活塞或氣缸。

4.檢查卡釬套磨損情況，當其外圓磨損到小于外管外徑應更換新的。

5.檢查卡釬套花鍵磨損情況，用新鉆頭插入卡釬套花鍵中扭轉，如果轉動范圍超過5mm應更換卡釬套。

6.修復好的零件和待裝配的所有零件各部位涂潤滑油。

沖擊器的裝配

1.將外管下端向上立在地上，把襯套小頭向下放入外管，用銅棒敲擊到位。

2.將鉆頭大頭向下立在地上，外管內螺紋涂上一層黃油，把卡釬套大外圓向下放入鉆頭，卡環套上“O”型圈把卡環卡在鉆頭的小外圓處，連鉆頭，卡釬套，卡環一并旋入外管。

3.把裝有鉆頭的外管放在工作臺上，把配氣座用銅棒打入內缸，活塞放入氣缸，一塊從外管上端推入外管。并用銅棒敲擊到位。

4.放入彈簧，逆止閥，看一下逆止閥是否活動自由。