中走絲線切割機床/高精度中走絲/閉環中走絲系列中走絲線切割機床與普通線切割相比具有以下特點：機床床身：結構合理，堅固耐用。
加厚拖板：增加拖板運行的平穩性，防止機床變形，提高切割精度。
大運絲結構：儲絲筒采用同步齒輪帶傳動，優質電機帶動，保證運絲運行平穩，無單邊松絲等故障，高光潔度。
采用大立柱加線架導向鑲塊，使線架各項指標得以保證和提高。
選用優質滾珠絲桿，軸承鋼58-62度淬火導軌，進口優質軸承，保證產品*穩定可靠。
嚴格的生產裝配要求，嚴格每道裝配工藝，保證機床達到企業內定的高標準，其精度光潔度保持水平，廣泛應用與各自，精密模具等領域。
中走絲線切割機床更是對快走絲機床進行了多項改革，精密裝配，并廣泛吸納慢走絲機床多次切割技術推出了高光度新型線切割數控系統，使中走絲線切割機床機床突破快走絲極限，切割效果直逼慢走絲。

主要功能：
中走絲線切割機床/高精度中走絲/閉環中走絲加工是輪廓切割加工，勿需設計和制造成形工具電極，大大降低了加工用度，縮短了生產周期。
直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。
無論工件硬度如何，只要是導電和半導電的材料都可以進行加工。
切縫可窄達僅0.005mm，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節約珍貴材料。
移動的長電極絲連續不斷的通過切割區，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。
一般采用水基工作液，可避免發生火災，安全可靠，可實現晝夜無人值守連續加工。
通常用于加工零件上的直壁曲面，通過X-Y-U-V四軸聯動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、外形扭曲的曲面體和球形體等零件。
不能加工盲孔及縱向門路表面。
加工模具適用于各種外形的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。
一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細復雜外形的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經濟。
可用于加工材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型*等復雜外形零件，可進行微細結構、異型槽和和標準缺陷的加工；試制新產品時，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片疊在一起加工。

主要技術參數：
機床型號：DK7732
工作臺尺寸（mm）：700x440
工作臺行程（mm）：350x450
大加工厚度（mm）：400
加工錐度（mm）：6°、15°、30°/80°
大切割速度（mm2 /min）：≥100
佳加工面粗糙度（um）： ≤2.5
電極絲直徑（mm）：0.10-0.20
電極絲定行速度（m/s）：    11.5
加工精度： 按GB/T7926-2005標準
供電電源：   50HZ.380V
大工件重量（kg）：300
主機重量約（kg）：1300
主機外形尺寸（mm）：1240X1170X1400

工作液箱:
帶有濾芯的過濾系統延長工作液使用壽命，切割質量提高，工作環境改善。
底部安裝了萬向輪，*的方便移動。

大錐度：
精巧的U、V 軸結構，通過采用雙導絲嘴實現了大錐度加 工的多次切割，加工錐度可達±10° (H=80mm) 。

智能編控系統：
采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件，這是目前行業中*一款真正在Windows XP下開發的線切割專業軟件；
可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩定性，大大地降低了電腦的故障率；
憑借著XP強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制；
可嵌入式的控制系統，實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接；
具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環控制時，效果尤為突出；
具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改；
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；
脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現；