布袋除塵器的應用特點：
1、可靠性設計，保證布袋式除塵器隨主機*穩定運行，維護工作極少。
2、高適用性設計，布袋式除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計。
3、特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，布袋式除塵器的排放可確保低于50mg/Nm。
4、優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布。
5、防漏風設計，保證布袋式除塵器的漏風率降至zui低。
6、全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度。
7、分室脈沖三狀態清灰技術，保證*的清灰強度及效果。
8、布袋除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于*工作狀態。
9、定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統。
10、自動超溫報警和緊急降溫控制。
11、*的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻。
12、可選獨立卸灰控制系統。
13、提供集中控制和機旁控制兩種選擇。
14、長壽命設計，主體設備按照使用壽命。15年以上進行設計制造。
15、低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于布袋式除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作。

分類
根據“布袋除塵器分類及規格性能表示方法”的國家標準，布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布袋除塵

器分類的主要標志：
（1）機械振動類
用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
（2）分室反吹類
采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
（3）噴咀反吹類
以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。
（4）振動、反吹并用類
機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結構）。
（5）脈沖噴吹類
以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。
優點
    ⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單，維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
  產品構造

袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。
結構型式 * 工業吸塵收塵除塵設備 布袋除塵器 靜電脈沖除塵器
    1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
    2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
    3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

* 工業吸塵收塵除塵設備 布袋除塵器 靜電脈沖除塵器
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。日常運轉袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。 布袋除塵器 靜電脈沖除塵器