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佛山爐前碳硅錳元素分析儀器1. 技術參數及特征
1.1技術參數
儀器規格 | 主 機 | 品牌工控機 | 工作溫度 | 0~40℃ | |
顯示器 | 15吋 TFT真彩顯示器 | 工作相對濕度 | <80% | ||
適用電源 | AC220V 50Hz | 功 耗 | 40W | ||
外形尺寸 | 410×450×280mm | 重 量 | 15kg | ||
主要功能 | 測量功能 | 碳當量、碳含量、硅含量、艋含量、球化率、抗拉強度、布氏硬度 | |||
計算功能 | 調整成分補加量自動/手動計算 | ||||
數據保存功能 | 按測定的時間記錄數據，可記錄1000次以上測量結果 | ||||
數據輸出功能 | 可選USB口(U盤)或RJ45接口（網線接口）向其他計算機轉移輸出數據 | ||||
歷史記錄再現功能 | 歷史測定數據、冷卻曲線圖再現 | ||||
測定范圍及精度 | 測定項目名稱 | 測量范圍 | 測量精度 | ||
碳當量（CEL） | 2.50%～4.80% | ±0.08% | |||
碳含量（C%） | 2.30%～4.20% | ±0.05% | |||
硅含量（Si%） | 0.60%～3.80% | ±0.10% | |||
錳含量（Mn%） | 0.10%～1.40% | ±0.15% | |||
球化率 | 60%~99% | ±5% | |||
抗拉強度 | 150～400MPa | ±10MPa | |||
布氏硬度 | 100~300HB | ±10 HB | |||
佛山爐前碳硅錳元素分析儀器2. 安裝方法
2.1必須使用帶接地的三角插頭插座，并確認電源插座正確并良好接地！
2.2儀器避免安裝在有強磁場或強電場環境。
3. 基本使用方法
3.1電源啟動 接通電源，按一次開機按鈕；
3.2開機啟動后，系統自動進入成分測定界面（圖1）
圖1
界面說明：
圖2
3.4 裝上樣杯，即可進行檢測。
圖3（安裝樣杯前） 圖4（安裝樣杯后）
3.5在檢測之前，點擊菜單欄的
按鈕，可以分別切換“成分測定”、“球化率測定”和“抗拉強度、硬度預測”進行不同項目的測定。
3.5.1 成分測定用有碲粒的“成分測定”樣杯，“球化率測定”和“抗拉強度、硬度預測”用沒有碲粒的“球化率測定” 樣杯；
3.5.2 “成分測定”取未經處理的原鐵水鐵液樣，“球化率測定”取經過球化處理的鐵液樣，“抗拉強度、硬度預測” 取經過孕育處理的鐵液樣。
3.5.3 取樣溫度：1380~1420℃（爐內溫度），保證澆進樣杯中zui高溫度在初晶溫度TL以上即可。（注：初晶溫度TL和碳當量CE有關，碳當量越高，初晶溫度越低；如CE=4.6時，TL=1120℃，CE=4.3時，TL=1154℃，CE=3.8時，TL=1210℃，CE=3.5時，TL=1241℃）
3.6 成分測定
3.6.1 操作順序
3.6.1.1 選擇成分測定功能（系統啟動后默認）
3.6.1.2 在材質或產品名稱下拉框中選擇相應的名稱（如該下拉表中沒有，可參考“數據維護”中相關操作先添加）
圖5
3.6.1.3 在調整量計算下面的“請選擇或輸入鐵水重量”下拉框中選擇相應鐵水重量（如該下拉表中沒有，可直接用鍵盤輸入相應的數值）
圖6
3.6.1.4 在杯座上安裝成分測定樣杯。
3.6.1.5 當爐內鐵水溫度達到1420℃左右時，用取樣勺取樣澆進樣杯內（澆進鐵水量為樣杯體積的95%以上，盡量快速澆滿）。
3.6.1.6 系統自動進行檢測，檢測完畢后，系統自動顯示測量結果（圖8），并會在“狀態顯示區”有如圖7的提示，這時請盡快取下試樣，以延長樣杯座的使用壽命（注意：這時的試樣還處在高溫，取下時要使用鉗子等工具，以免被燙傷）。
圖7
3.6.1.7 取下試樣后，系統自動保存本次測試結果（如試樣沒及時取下，約3分半鐘，系統也會自動保存本次測試結果）并顯示在當天測量數據表里。
關于調整量計算的說明：
檢測完畢后，系統自動計算并顯示調整補加量（增碳劑、硅鐵和廢鋼）結果（數值為負數表示對應元素含量超出設定的目標值，該項不需補加）。此外，如原來設定的C%、Si%、Mn%含量目標值本次需要改變，也可以通過修改原鐵水目標值，再點擊
按鈕，重新計算調整補加量。
圖8
注意：按手動計算結果補加后，鐵水成分調整為修改后的目標值。
3.7 球化率測定
3.7.1 點擊菜單欄的
按鈕，切換到“球化率測定”。
3.7.2 在杯座上安裝球化率測定樣杯。
3.7.3用取樣勺取樣（球化處理完畢后的鐵水）澆進樣杯內（澆進鐵水量為樣杯體積的95%以上，盡量快速澆滿）。
3.7.4 其它步驟同成分測定。
附：球化率測定界面
圖9
3.8 抗拉強度、硬度預測
3.8.1 點擊菜單欄的
按鈕，切換到“抗拉強度、硬度預測”。
3.8.2 在杯座上安裝抗拉強度、硬度預測樣杯（同球化率測定樣杯）。
3.8.3用取樣勺取樣（孕育處理完畢后的鐵水）澆進樣杯內（澆進鐵水量為樣杯體積的95%以上，盡量快速澆滿）。
3.8.4 其它步驟同成分測定。
附： 抗拉強度、硬度預測界面
圖10
補充說明：
1. 進行了“球化率測定”或“抗拉強度、硬度預測”后，每次測試完畢，系統會自動返回“成分測定”。
2. 球化率測定或抗拉強度、硬度預測，在測定之前如果忘記了點擊菜單欄的
按鈕切換，（發現這種情況時，在檢測過程中是切換不了的，這時按成分項目檢測完畢后，不要急于取下試樣，而是讓系統繼續采樣記錄數據，等到當前試樣溫度下降到1100℃左右再取下試樣），這時的檢測完畢顯示的數據為成分結果，顯示的數據是不對的，可以通過打開軟件所在目錄里的
文件夾里的
文件夾，找到對應的txt文件（以時間為文件名的文本文件），打開該文件，把*行“成分測定”
改為“球化率測定”或“抗拉強度、硬度預測” 
，并保存修改結果，再參考以下“查詢歷史記錄”的方法，查詢該記錄的歷史記錄就可以顯示正常的“球化率測定”或“抗拉強度、硬度預測”結果了。
圖12
3.10 查詢歷史記錄
點擊菜單欄
按鈕，點擊歷史測量數據表zui左邊那列對應的行，就可以查詢對應的歷史記錄（冷卻曲線、測定結果等）
圖11
注：在查詢歷史狀態，用鼠標點擊表頭相應的名稱（如：編號），還可以對數據進行排序（升序或降序）。
附：查看成分測定歷史數據的界面截圖：
圖12
4. 數據維護
4.1 該功能可以對“原材料數據維護”、“重量數據維護”、“材質/產品名稱數據維護”等。使用的原材料數據改變后，請及時修改對應的數據，以免影響調整量計算的結果。
4.2 材質/產品名稱數據維護可以對數據庫里的數據進行“添加”、“修改”及“刪除”等操作。
4.2.1 C%、Si%、Mn%和CE的目標值及含量范圍請注意輸入數據的格式(圖13)；另外，CE項沒有目標值，只有范圍，并且該范圍不是通過以上的C%、Si%數值采用公式CE= C%+Si%/3計算出來的，而是生產中實際要控制的CE范圍。
圖13
4.2.2 系統修正系數 不同的測試條件（如不同牌號的鐵水、更換了不同批次的樣杯、環境溫度有較大的差別（如夏季和冬季）等）對測試結果會有一些影響，該修正系數可以消除這些影響，使結果更準確。確定各項修正系數的方法是：對相同或相近測試條件的鐵水，取有代表性的20組（或以上）數據，儀器測的結果和化學分析（光譜分析）結果比較，兩者平均值之差（化學分析平均值－儀器測量平均值）就是對應項的修正系數（注意正負！）
4.3以上所有數據維護操作均需關閉、再重啟軟件后生效。
4.4備份歷史數據和恢復初始數據的方法
4.4.1打開軟件所在目錄里，選定
文件夾，把這個文件夾按時間（年月日范圍）重命名，如： 
。
4.4.2把
文件夾里的沒有歷史數據的初始數據文件夾
復制到上一層的文件夾即軟件所在目錄即可。
注意：必須先做*步的操作之后在進行第二步操作。
4.5查看以前備份的歷史數據方法
先刪除軟件所在目錄里的
文件夾，再把對應的以前備份的數據文件夾改名為Data即可。
注意：刪除之前一定要先按4.4.1所述方法備份！
5. 常見故障處理
5.1 電源開關打開，但電源指示燈不亮，機器*不工作。
先確認供電是否正常。如供電正常，查看電源插座（主機）保險管是否熔斷。
5.2開機后，正常情況是信息顯示區如圖14 （請安裝樣杯有紅色背景的）；如出現圖15（請安裝樣杯沒有紅色背景）的顯示，請留意
圖14 圖15 圖16
界面右下角是不是出現了
按鈕，重新輸入正確的注冊碼就可以了；如出現圖16，檢測狀態為“未檢測到采樣板”，兩種情況：1軟件重復打開了（即打開了兩次），關閉zui后打開的就可以了；2儀器內部采樣板USB連接線接觸不良，拆開儀器，重新拔插一下USB連接線，有必要時更換USB連接線試一下，如問題還沒解決，可能是采樣板損壞。
5.3 插上樣杯，如信息顯示區檢測狀態沒有顯示如圖17“可以檢測”，可能是樣杯接觸不良或電纜斷線，如確認為電纜斷線，請更換同型號的溫度補償電纜。
圖 17
5.4插上樣杯，如信息顯示區當前試樣溫度不穩定，變化比較大，請檢查電纜的屏蔽層接地是否良好。
5.5日期、時間和實際的日期、時間不相符
請參照計算機日期的變更進行重新設定，如設定后，電源切斷后又不正常，可能是主機主板CMOS鈕扣電池沒電了，請找懂電腦維護的專業人員更換該電池。
6. 注意事項
6.1 由于儀器內部有電危險，打開前請務必關閉電源。
6.2 信號輸入電纜斷線，需要更換時，必須使用規定的補償電纜，使用其它電纜，將不能得到正確的測定結果。
