WSZ-AO-3地埋式一體化污水處理設施

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管道及管件材料質量監控
1）進場的各種材質的管材、管件、法蘭、閥門、人孔、安全閥、消音器、消火栓、密封墊片、動密封裝置、焊接材料、助劑和聯結緊固件等材料和設備，向監理報驗時應提交產品“三證”和應有的技術文件，按進場批次和實到的數量作外觀檢查。需要復檢的由監理見證抽樣送檢，并對檢測報告進行審查。不合格的材料、零部件和設備一律不準用于工程。材料材質、型號和規格的代換必須書面并經設計單位認可。
2）復合層管道（含帶襯里管道）應檢查內外表面質量，特別是內表面的整體完好性，應無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺陷。
3）管道設備、閥門、人孔、安全閥、管道過濾器、阻火器、消音器、動密封等裝置到貨后，由建設單位、制造單位、設計單位、施工單位和監理單位共同參與開箱檢查和清點并簽署開箱檢查驗收移交單。
4）施工單位應及時向監理報審報驗并附有出廠合格證、技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙和技術資料，經監理工程師審查符合要求的則予以簽認，允許進入現場安裝。開箱檢驗發現運輸損壞和制造不合格的，監理工程師拒絕簽認，由供貨方予以更換或處理，合格后再次進行檢查驗收。
5）進口設備器材的到貨開箱檢查和驗收，應會同國家商檢部門嚴格按合同及有關規定進行。當發現到貨的品種、規格、數量和質量等違背合同時，及時按合同及有關規定予以處理。要審慎考慮進口設備保修和索賠的有關規定及其時效，到貨盡可能早組織開箱檢查和驗收、早安裝、早試車和運行、早發現問題，爭取在保修和索賠的時效期限內贏得足夠時間，妥善處理可能出現的問題。
污水處理設備專項方案
安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調試階段。配合階段主要配合土建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調試主要進行電氣調試、單車試運轉、聯體試運轉。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網施工應避開雷雨季節。
安裝工程組織管理采用網絡式管理，設電氣工長、管道工長、質量安全員、材料機具管理員各一名。設施工班組，管道、電氣、設備三個小組。工長、質安員、材料員對項目負責，小組對工長、質安員負責。
推行*的施工方法和施工機具提高機械化作業水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現場需要時再運送至工地。
鼓風機操作規程
⑴ 根據SBR池氧的需要，應調節鼓風機的風量。
⑵ 風機及水、油冷卻系統發生突然斷電等不正常現象時，應及時采取措施，確保風機不發生故障。
⑶ 鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。
⑷ 風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風景、電流、電壓等，應及時記錄，遇到異常情況不能排除時，應立即停機。
⑸ 應經常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
維護保養要求
⑴ 運行管理人員應熟悉機電設備的維修規定。
⑵ 應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明 。
⑶ 應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯軸器的易損件。
⑷ 各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
⑸ 應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。
⑹ 應定期檢查電動閥門的限位開關、手動與電動的連鎖裝置。
⑺ 在每次停泵后，應檢查油封的密封情況，進行必要的處理，并根據需要填加更換潤滑油、潤滑脂。
⑻ 各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或者制造廠的要求進行大、中、小修。
⑼ 檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。
⑽ 不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及氣體雜物丟入污水處理設施內。
⑾ 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
⑿ 建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。
⒀ 應定期檢查和更換消防設施等防護用品。
污水處理注意事項
1. 運行操作注意事項
⑴ 首先，精煉廢水的水量控制要求為1~2噸/小時。
⑵ 溶氣罐壓力控制在0.2~0.3MPa。
⑶ 氣浮在自動工作時應觀察汽水比例，看氣浮池中如起大氣泡應關掉空氣閥，讓罐中進水后在打開氣閥，壓力調整在0.2~0.25MPa。
⑷ 藥劑配量按照配藥比例進行配制。
⑸ 設備在運行抽水時應多檢測，每4小時測一次pH值。
⑹ SBR池的pH值用試紙檢測，控制在6~7.5，沉降比控制在30~50之間。SBR池水質下降時可以適當延長曝氣時間。曝氣停機時間不宜超過2小時。
⑺ 潷水器下降應分多次下降，以潷取水面上清液，防止污泥隨出水流出。
⑻ 所有水泵禁止在無水狀態下運行。
⑼ 當停產后沒有污水供應時，可以根據情況將中間池2的水回抽入中間池1，使污水循環凈化，保證SBR池內的好氧菌繼續生長。
2. 安全注意事項
⑴ 啟動設備時應做好啟動前準備工作。
⑵ 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。
⑶ 各種設備維修時必須斷電，并做好警告標示工作。
⑷ 雨天或冰雪天氣時，操作人員在構筑物上檢查或操作時，應注意防滑。
⑸ 清理機電設備及周圍環境衛生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
⑹ 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。
⑺ 根據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或者更換潤滑油或潤滑脂。
⑻ 電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。
⑼ 各崗位的操作人員應按時做好運行記錄，數據應準確無誤。
⑽ 操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
操作規程及應用分類
操作規程
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2MPa。
3開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。
4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。
5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1）關閉刮渣機。
2）關閉氣浮進水泵。
3）關閉容器水泵。
4）關閉空壓機。
5）檢查所有閥門至正常停機狀態。
4、注意事項
1）容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。
2）根據出水水質 ，及時調整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。 
本項目管道工程特點
1）本項目工業生產全流程管道幾乎全部為國家界定的壓力管道，屬特種設備監察范圍。大部分管道工作介質壓力高達3～6MPa（30～60Kgf/cm2）而且全部為易燃、易爆、低溫和高溫危險介質，對工程質量和安全性要求特別高。
2）包含有多種含能源介質的管道，工程量很大，各種管道系統路由復雜，質量要求高。燃氣、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。
3）工程現場位于內蒙杭錦旗境內的荒漠地帶，帶有鹽堿土質和水質對鋼制管道腐蝕性強，廠區地下管網全部采取直埋敷設，在冬季高寒大風沙環境條件下施工，管道焊接和防腐工程質量監理控制工作難度大。
4）施工平面緊湊、吊裝作業困難，工藝裝置區室外管道、壓縮機廠房及鍋爐房室內管道、工藝管道絕熱保溫保冷高空作業都很多，影響安全的危險因素多。
5）工業設備和工藝管道絕熱工程保溫、保冷工程量都很大，設計選用材料品種多，絕熱結構復雜，而且需在全流程設備和工藝管道吹掃、試壓、預冷、冷態二次撿漏后施工，質量和進度監理控制工作難度都很大。
6）本項目計劃工期緊迫，需要有特殊措施才可能實現。