UV光氧除味凈化器 催化燃燒設備活性炭吸附RTO工作原理 :
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
 
RTO適用廢氣:
1.低濃度（低于30%LEL)、大風量。
2.廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化。
3.含有容易使催化劑中毒或活性衰退成份的廢氣。
4.不適用于含有較多硅樹脂廢氣。
 
RTO性能特點:
很高的VOC去除率。兩床設備達98%以上，三床設備超過99%。
超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。
熱效率高達95%
生產設備不產生NOX等二次污染
處理風量范圍*5000-200000立方米/小時
全自動控制，操作容易，維護方便
 
 
RCO廢氣處理技術：
 
設備概述
蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative CatalyticOxidizer 簡稱RCO）直接應用于高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化；蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣--固相反應，其實質是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250-300℃）發生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。
工作原理：
     有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
技術特點 ：
1）系列產品設計*，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點： 
2）操作方便：設備工作時，實現自動控制。
3）能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
4）安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*自控系統。
5）阻力小，凈化率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6）余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7）占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
8）使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
9） 可同時去除多種有機污染物；
適用范圍：
      應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
1）可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2）適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3）可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

UV光氧除味凈化器 催化燃燒設備活性炭吸附