SMT車間加濕解決方案：車間內配置加濕器已經成為了一種*的設備，由于每年秋冬季節空氣干燥，總是帶來大量的靜電問題，困擾著企業廠產品生產，所以廠房內需要配置加濕器來濕潤空氣，就能有效消除靜電的產生。 SMT生產線主要設備有：印刷機、貼片機（上表面電子元件）、回流焊、插件、波峰爐、測試包裝。SMT的廣泛應用，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批量生產、低缺陷率生產提供了條件。SMT車間內相對溫濕度要求: 溫度: 24±2℃ 濕度: 60±10%RH。冬季干燥時，也有濕度不夠的現象。為此，使用日業SMT車間加濕器，濕度可任意設定， 低于設定的這個濕度值，會自動啟動加濕系統，達到設置加濕標準的時候就自動停止。

合理選擇加濕機要從加濕效果、設備成本、運行費用、維護費用、安全性等幾方面綜合考慮，這樣既能滿足加濕需求又不至于造成浪費，符合現代生產、生活的基本理念。加濕器除了主要功用外有的還會有一些附加功用，比如負離子，臭氧、除塵等等，按需要采購，功用不需要求全求多，應當專精。

SMT車間加濕器日業ZS-40Z超聲波霧化加濕器是利用電子高頻震蕩，通過陶瓷霧化片的高頻諧振，將液態水分子結構打散而產生自然飄逸的水霧，在霧化過程中將釋放大量的負離子,其與空氣中漂浮的煙霧、粉塵等產生靜電式反應，使其沉淀，同時還能有效去除甲醛、一氧化碳、細菌等有害物質，使空氣得到凈化。

 SMT就是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里的一種技術和工藝。組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。 節省材料、能源、設備、人力、時間等。

近年來，隨著電子技術的高速發展，電子產品越來越趨向于高密集度和精細化；以前，電子廠所使用的穿孔插件元件尺寸已經不能滿足其需求了。特別是大規模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件產品來實現批量化、自動化生產；為此，現在越來越多的電子廠生產出來的電子產品普遍使用電子元件表面貼裝技術（SMT）；為了保證電子元器件的質量，使得能提前完成加工數量，電子廠SMT車間在進行貼片加工時對環境的要求，尤其是溫度和濕度的要求是非常高的！

電子廠SMT車間對環境濕度的要求，一般情況下保持恒定濕度在45％～70％RH左右是比較適宜的；據了解，電子廠SMT車間在貼片加工過程中車間環境的濕度對生產出來的電子產品質量是有著很大影響的；比如車間環境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就會影響其導電性能，焊接時不順暢，會產生焊渣，連焊等現象；而如果車間環境濕度太低，空氣也會變得很干燥，也就越容易產生靜電，導致IC微短路，不良品過多。所以，電子廠在這種情況之下就需要采取相應的加濕措施來提高電子廠SMT車間環境的空氣濕度！