兵仕E150汽車內飾EVA料片材擠出機質量保證

模頭溫度一一介紹。（1）筒區溫度裝置如何設置好筒溫的溫度，必須對我們的螺桿

在擠出成型過程中的功能有一個了解。

筒區可分為四個區：加料區、壓縮區、計量區。擠

出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，機筒的冷卻是為了使有一定溫度的

高溫機筒把溫度降下來。在擠出機擠塑塑料生產過程中，機筒上有加熱和冷卻裝置的交替

工作，則使機筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內，這樣就保證

了擠出機正常擠塑制品成型生產的順利進行。

（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而

使得在螺桿之間產生的摩擦熱較大，為了保證物料不發生分解，故溫度設置較低，一般在

120——140℃。

（3）模具溫度模具溫度是保持穩定成型的重要條件之一，為了防止由于

模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現象，所以模溫設置應與熔體溫度*，一般在190—

—210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復雜的形狀，由于型腔的表面積

較大，會阻礙物料的流動，故有時需要較高的模溫來提高熔體的流動性能。3.3.2轉速控

制轉速控制包括進料螺桿、擠出螺桿轉速牽引速度的控制。

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工藝要求：（1）使物料擠出

成型使具有必要的成型壓力（2）達到預期的生產能力。螺桿轉速設置：（3）根據擠出機

模具的實際生產能力來設置擠出螺桿的轉速，在額定產能下，一般擠出機螺桿的設定在

大轉速的80%較適合。（4）在設置好螺桿轉速的前提下，根據所需的熔融壓力、電機負荷

設置進料螺桿轉速。（5）牽引機速度根據擠出機與模具的產能及型材比重來確定。

：生產工藝：密煉機——自動提升機——錐雙喂料機——單

（雙）螺桿擠出機——液壓自動換網裝置——片材擠出模具----三輥壓光機-----雙工位

放卷裝置---—托架冷卻-----電暈處理機裝置------輸送帶------在線切割裝置-----成

品輸送平臺

1、按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜

角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模

芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔

，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套

組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，

便于調節擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝

置和測溫裝置。