1.JGC-40型帶式稱重給料機技術規范
1.1工作原理
在給料方式擁許的情況安裝JGC-40型帶式稱重給料機,以完成物料的輸送及計量工作。當物料通過秤體計量段的同時,重量信號和速度信號送到2105稱重儀表,運算出流量和累重。(同時通過內置多功能智能調節器。根據設定的配料量,經過智能調節器P、I、D運算,輸出一個控制電流給變頻控制器,以改變給料機的振幅,從而改變給料量,達到精確配比的目的。)
單回路工作原理圖
料 倉
4-20mA 注:虛線內設備不在供貨范圍內。
1.2設備主要特點
JGC-40型帶式稱重給料機由輸送系統和電子計量兩部分組成。輸送系統包括驅動裝置、輸送機架、環形輸送帶、傳動滾筒、張緊機構、托輥、內外清掃器、進出料斗等部分。電子計量部分包括稱重橋架、稱重傳感器、測速裝置、稱重控制器等。
1.2.1輸送系統
a).驅動裝置由電機、減速機、聯軸器等組成,根據現場要求合理設計安裝方向,減速機根據運輸物料量大小和安裝要求選用。
b).機架為一剛性較強的框架,支腿與機架的縱梁之間用螺栓連接,支腿的下部與基礎預埋板焊接,安裝簡單且穩定性好。
c).傳動滾筒用厚壁無縫鋼管制造,主動滾筒鋼管外有10毫米厚的包膠層,以增大對環形膠帶的摩擦系數。外圓車成腰鼓形,確保皮帶*運行不跑偏不打滑。滾筒軸的兩端為帶座式外球面軸承,有自動調心作用。
d).張緊裝置:采用螺旋張緊裝置,可以根據運行情況,進行隨時調整,以保證皮帶有一個恒定的張力,從而保證皮帶秤計量精度。
e).輸送托輥:保證運料要求,且運行平穩。為減少下料時對膠帶的沖擊,減少計量誤差,進料口下的承載托輥密布,托輥間距200mm以內,稱重區域內采用計量托輥,其軸承采用高精度D級迷宮式密封,保證不銹蝕,轉動靈活。
f).輸送機的旋轉零部件具有防水功能,軸及軸承的密封采用迷宮式密封,軸承壽命在50000小時以上,并設有潤滑油嘴,方便加油潤滑。
g).膠帶:輸送機采用環形橡膠帶,膠帶采用硫化、冷壓或熱壓膠接,接頭牢固可靠,厚薄均勻,拉力強度高,環形兩邊周長*,排除膠帶物理性跑偏。帶式輸送機均為裙邊帶。
h).清掃裝置:內清掃,采用V形結構,雙面清掃,可防止物料粘傳動滾筒及膠帶內壁;外清掃采用彈簧清掃結構,裝在卸料端滾筒的下部,可調節彈簧的壓力,保證刮板均勻輕壓在膠帶上。粘料通過兩次清掃,可有效的與皮帶及滾筒脫離,物料不被重復稱重,保證稱量精度同時延長皮帶使用壽命。
1.2.2計量系統
選用ICS系列電子皮帶秤(ICS-30型)。該稱重系統根據輸送機長度和物料流量大小等參數設計,一般由稱重橋架、稱重傳感器、測速裝置等組成。
a)稱重橋架
n 全懸浮式結構,無可移動件,維護量小;
n 單元組件結構,力傳遞環節少,安裝簡捷、方便;
n 稱重橋架結構簡單,無運動磨損件,維護量少;
n 矩形鋼,剛性強,使秤體表面積塵減至zui小;
n 兩只單點式傳感器,*的傳感器聯接結構,降低負荷的死區,稱重穩定;
n 稱重傳感器設在外部安裝面,方便維護;
n 具有掛碼、鏈碼及實物校驗等標定功能。
b)稱重傳感器
采用美國OAP單點式壓力傳感器,性能穩定,精度優于0.3‰,具體參數如下:
· 非線性: 小于額定輸出的0.03%
· 重復性: 小于額定輸出的0.03%
· 滯 后: 小于額定輸出的0.03%
· 溫度靈敏度: 零值時為±0.0003%℃
· 激勵電壓: 由積算器提供10VDC
c)測速裝置
該測速裝置采用電感頭測速,內部為光電編碼器,測速準確,不受重復啟動及變頻高低速的影響,即使在有機械振動、自激振動和電氣噪音時也能保持穩定。
d)稱重控制器(2105)
· 全中文菜單顯示,操作簡便靈活,用戶易學易記;
· 流量、速度、累計量、載荷、時間可設定為同屏顯示;
· 每秒50次∑-△A/D轉換,整機綜合精度優于0.01%;
· 內有軟件PID調節功能,可直接控制給料設備運行,進行配料,省去了PID調節器設備;
· 引導式菜單操作,儀表具備自診斷、報警提示、脈沖輸出以及手動/自動空秤調零和零點自動跟蹤功能,并可實現模擬或實物檢驗誤差自動修正;
· 數據存儲,保持數據可達10年;
· 系統具有累計脈沖輸出功能;
· 具有極可靠的掉電保護內部數據的功能 ;
· 雙路可編程4~20mA模擬電流輸出端口(采用12位D/A轉換器),可用于配料控制和遠傳輸出;
· 一路可編程4—20mA模擬電流輸入端口,可用于遠程設定或接收其它設備信號;
· 四路可編程數字信號輸出端口(第四路端口為固態繼電器輸出,用于遠傳累重脈沖輸出),其它可用于報警和控制;
· 三路可編程數字輸入,可用于現場狀態檢測等;
· 具有RS232/RS485串行通訊端口,用于遠程通訊及控制;
· 具有打印輸出功能。