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強(qiáng)壓懸輥磨的研發(fā)主要結(jié)合了國(guó)內(nèi)外*的磨粉設(shè)備，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)和用戶實(shí)踐檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上研制成功的。梯型磨粉機(jī)是比雷蒙磨粉機(jī)技術(shù)更*，性能更可靠，產(chǎn)量更高效的磨粉機(jī)。該機(jī)采用梯形工作面、柔性連接、磨輥連動(dòng)增壓等多項(xiàng)磨粉機(jī)國(guó)家技術(shù)，*克服了傳統(tǒng)工業(yè)磨粉機(jī)在適用范圍、產(chǎn)量、細(xì)度、能耗、使用壽命等方面的缺陷。由于超壓梯形磨粉機(jī)在設(shè)計(jì)中充分考慮脫硫制粉的需要，更可與脫硫設(shè)備*匹配，從而提高脫硫效率，因此成為了國(guó)內(nèi)外脫硫制粉的*設(shè)備。
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強(qiáng)壓懸輥磨將磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì)成上大下小的幾段不同直徑的階梯形狀，降低了磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度，延長(zhǎng)了對(duì)物料的碾壓時(shí)間，因而提高了粉碎效果。
1、高密度選粉機(jī)葉輪減小了氣流阻力，提高了選粉精度和產(chǎn)量。
2、彈性聯(lián)結(jié)能起到平穩(wěn)減震，避免共振的作用。
3、葉輪調(diào)整裝置方便快捷。
4、配用高效節(jié)能的離心引風(fēng)機(jī)，其效率為83%。
5、的加壓彈簧能起到平衡增壓作用.
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強(qiáng)壓懸輥磨磨輥軸承室磨損修復(fù):
強(qiáng)壓懸輥磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。福世藍(lán)技術(shù)具有快速、簡(jiǎn)便易于操作的特性，很多情況下可以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。
強(qiáng)壓懸輥磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù):
強(qiáng)壓懸輥磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對(duì)配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂。高分子復(fù)合材料優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。
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強(qiáng)壓懸輥磨型號(hào)
TGM100
TGM130
TGM160
磨輥數(shù)量（個(gè)）
4
5
6
磨輥大徑×高度（毫米）
Ф320×200
Ф410×240
Ф440×270
磨環(huán)內(nèi)徑×高度（毫米）
Ф980×200
Ф1280×240
Ф1600×270
主機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘）
130
103
82
zui大進(jìn)料粒度（毫米）
<25
<30
<35
成品粒度（毫米）
1.6~0.045
zui細(xì)可達(dá)0.038
1.6~0.045
zui細(xì)可達(dá)0.038
1.6~0.045
zui細(xì)可達(dá)0.038
產(chǎn)量（噸/小時(shí)）
3-8
6-15
9-22
外形尺寸（毫米）
9910×5365×8310
7910×7000×9645
12550×5700×8355
總重（噸）
16
26.1
35
