全自動無紡布制袋機參數:
型號:NODA-ZD2001
頻率: 15 KHz 或 20 KHz
功率:12 KW
電壓:220 V
整機zui寬尺寸:1.2 m
制袋zui大寬度:52 cm
材料厚度:30-120 g/m2
整機尺寸:5.5*3.5*1.6 m (呈L型)
重量:2000 Kg
生產速度:50-70只/分(可以自由設置)
全自動無紡布制袋機特點:
1. 可生產背心袋、手提袋、平口袋、插邊袋、插底袋等多種無紡布袋
2. 背心袋:長度50-60 cm可設定zui大長度為80 cm
3. 五套超聲波系統,工作穩定
4. L型結構,有效節省占地面積
5. 配置缺料保護系統、糾偏系統,提高產品合格率
6. 更換壓輪可更改切邊、縫合效果
7. 模塊化設計,零部件更換方便簡單
8. PLC 程式控制,精度高,誤差小
9. 無級變頻調速,性能穩定,方便調試
10. 操作簡單,易學易用
全自動無紡布袋機基本工藝流程:
上料(無紡布卷材)→ 折疊 → 超聲波粘合 → 裁剪 → 制袋(沖口)→ 廢料回收 → 計數 → 堆垛。
除需1~2人送料、收成品外, 其余步驟全部自動化,減少勞動強度,提高工作效率;可在一定范圍內調節生產速度和產品尺寸;多功能運用觸摸屏操作,配以步進式定長、光電跟蹤(運行準確平穩)、自動計數(可設定計數報警)、自動打孔等工控裝置;同時,為了進一步實現節能環保的效果,安裝了余料回收裝置,將生產過程中產生的廢料自動收集起來,以方便二次利用。
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質量保證與售后服務:
一.質量保證任務范圍
公司在工程上的設計.生產.調試和服務均在質量體系的模式下進行。以本公司的工程實力和多年的工程經驗,并通過ISO9001質量體系論證,CE認證,我們保證貴公司購買的機器設備及服務以*的質量要求和管理而進行實施。
二.質量保證執行范圍:
1.公司全面參與.建立,實施,并不斷完善一個靈活有效的質量體系;
2.對人員進行充分的培訓和發展;
3.預防和改進相結合對產品的開發設計.生產.銷售.服務等全過程進行質量控制;
4.不斷完善產品技術,開發*產品,將質量保證延伸至產品zui后環節;
5.保證按計劃和程序實施,并在實施過程中進行連續評價和驗證。
三.質量合格證管理方法:
在產品開發研制.采購.生產過程.核對和測試.安裝與運行.技術服務和維護六個方面嚴格按照質量檢測保證實施。
A.產品設計.開發控制
硬件開發工作包括可行性分析.總體設計.詳細設計.實驗.調試小批量生產.生產技術規范.技術檔案總結與后續開發計劃等十個方面;
軟件系統開發包括可行性分析.總體設計.詳細設計.系統分析.系統設計.編程.測試商品.技術總結與后續開發計劃等九項工作;
產品開發檔案管理和保密工作由公司總工全面負責,并負責收集上交公司;
開發檔案包括階段工作檔案與技術成果檔案;
產品開發的每一個階段都應組織會議評審,并由行政部保存評審記錄。
B.采購控制
1.根據供貨商的業績及其已證實的質量保證能力的記錄來選擇供貨商,確保其能夠提供滿足合同要求的產品或任務;
2.當需方或其它代表需要在公司的供應廠家進行檢驗時,公司專人負責配合需方的查驗工作,確保滿足需方的質量要求。
C.顧客財產的控制
按照合約協議要求,對顧客供其使用或納入產品的顧客財產,進行標識.驗證.保護和維護,以保證顧客的產品符合規定的要求,并得到正確的使用方法。
D.生產程控
1.生產過程都應在受控狀態下進行,當生產質量出現異常時,須及時進行分析并制訂有效的改進措施;
2.控制來料的質量,并要求供貨商提供以證實來料質量的文件。
E.檢驗、測試控制
1.公司質驗部門負責審批檢驗規程,確保各類物料或產品均通過要求的檢驗和測試;
2.定期對設備和計量器具進行檢查;
3.成品包裝完畢后,質檢人員按檢驗標準和檢驗計劃進行成品zui終檢驗和測試,檢驗合格后的產品方可入庫和銷售;
F.施工安裝控制
1.公司具有壹支強大的售后安裝人員隊伍;
2.具有可靠和完善的施工器材和交通工具;
3.制訂一套科學而嚴格的安裝檢驗和檢驗管理制度。
G.技術服務和維護控制
1.公司合格證按照合同的要求,向客戶提供良好的技術咨詢.配件和維護服務,并保存有完整的記錄以及客戶跟蹤;
2.用戶投放或在進行中出現質量問題由售后服務人員回饋到有關部門,及時采取糾正措施;
3.當合同有特殊要求時,按合同等有關規定提供售后服務,zui大限度的滿足客戶的要求。
四、售后服務承諾:
1.全自動制袋機出售后,整機壹年內免費維修,終身提供售后服務(耗材除外)。
2.超聲波制袋機出現質量問題,我司將在24小時內*(國內)。
3、*進行免費技術咨詢及提供*模具制作方案。