一、鎖模部分
1、高精度及高剛性模板是根據(jù)計算機軟件CAE有限元受力分析設計，實現(xiàn)了精密注塑的要求。
2、五點式雙曲垂直臂鎖模機構及鍍硬鉻高拉力哥林柱使開鎖模動作平穩(wěn)及提供足夠鎖模力。
3、油路差動設計的快速鎖模功能使速度提高80%以上。
4、加長開模行程及超大容模量適合安裝各種模具。
5、機械、電路及油路個別安全裝置使操作安全性提高。
6、快速開鎖模、低壓護模及高壓鎖模之間變段靈敏準確，使開合模動作既迅速又穩(wěn)定，且能保護工模。
7、活動范本、活塞桿、導桿等裝上銅基自潤滑軸承，使活動機件之間的磨擦減至zui少, 而且運行暢順。

二、注射部分
1、氮化螺桿及熔膠料筒
2、高速高壓注射及熔膠性能可提高生產(chǎn)
3、兩組液壓射臺拉桿使射咀與工模更貼合，防止漏膠。
4、射臺滑構是 T 型槽一體化設計，令滑行更穩(wěn)定。
5、特式分流梳設計及數(shù)碼螺桿背壓調校，使混色均勻及達到*熔膠效果

三、P-3 控制系統(tǒng)
1、P-3系統(tǒng)微電腦由奧地利KEBA原廠制造，除備有500套模具數(shù)據(jù)記憶及顯示操作參數(shù)外，還有錯誤操作提示功能。
2、8寸彩色液晶體屏幕顯示器。
3、可從計算機直接輸入壓力、速度、位置、時間及熔膠筒溫度數(shù)據(jù)。
4、六段射膠壓力、速度及螺桿位置設定。
5、三段保壓壓力、速度及時間設定。
6、二段熔膠數(shù)字背壓、速度及位置設定。
7、五段開模及合模壓力，速度及位置設定。
8、二段頂針壓力，速度及位置設定。
9、采用高精度電子尺準確測量模板，螺桿及頂針位置。
10、射膠量檢測功能及螺桿防冷啟動。
11、采用PID溫度控制器配合半導體繼電器，可準確控制溫度及減少接觸點損耗，從而延長工作壽命。
12、配合獨立電熱失控監(jiān)控器防止料筒在正常情況下自動加熱。
13、設有計算機程序監(jiān)控安全保護，防止自動合模，避免意外發(fā)生。
14、設有蓄能器、兩組獨立抽芯、螺旋脫牙、兩組吹風，封膠針，電眼及機械臂等電路程序。
15、預設啤塑次數(shù)。
16、注塑參數(shù)及模具數(shù)據(jù)可儲存于計算機或透過USB儲存于記憶卡內(nèi)。

四、液控部份
1、選用日本制造的變量泵，其節(jié)能效果高達50%。
2、配備高馬力電動馬達驅動高排量油泵，實現(xiàn)高速高壓性能。
3、高效精密油路設計并配合進口控制閥及配件，提供精密注塑的條件。
4、油壓控制件是放置于接近其控制活動機構上，減少油路迂回，引起之反應誤差。
5、*液壓油過瀘裝置。