SHX14-1.0-115/70-H循環(huán)流化床鍋爐采用了*工程熱物理研究所與我公司聯(lián)合研制的高效、節(jié)能、低污染的外循環(huán)流化床燃煤新技術，它具有燃料適應性廣、燃燒效率高、高效脫硫、NOX排放低、結構簡單、操作方便等諸多優(yōu)勢，既符合國家產業(yè)發(fā)展政策，也符合國家的能源環(huán)保政策，是傳統(tǒng)燃煤鍋爐技術理想的更新?lián)Q代產品。
一、外循環(huán)流化床鍋爐技術規(guī)范
產品型號：      SHX14-1.0-115/70-H
額定發(fā)熱量：    14MW/H
額定出水溫度：  115℃
額定回水溫度：  70℃
額定出水壓力：  1.0MPa
給水溫度：      60℃
燃燒方式        沸騰燃燒
燃料消耗量      4554.2kg/h
一次風溫度：    80℃
二次風溫度：    20℃
金屬耗重：      75.6t（本體39.7t）
設計熱效率：    84.6%
脫硫劑：        石灰石  粒度：0～2mm
脫硫效率：      84%（Ca/S=2）
受熱面積：
       爐膛：      136 m2
       對流管束：  297 m2
       鑄鐵省煤器：578 m2
       空氣預熱器：125 m2
鍋爐水容積：
         水壓試驗：  16.5 m3
         鍋爐運行：  14 m3
水壓試驗壓力：   1.45MPa
鍋爐經濟運行主要指標：
排煙溫度               160℃
排煙處過量空氣系數     1.4
爐膛溫度               850℃～950℃
排污率                 5%
排煙處含氧量           5.43%
設計燃料   褐煤 Qner，ar=11500KJ/Kg粒度：0～20mm ( 0～2 mm≤20%)
鍋爐安全穩(wěn)定工況范圍：   40%～*
安裝后的外形尺寸：12400×7950×12730(長×寬×高)mm(含平臺)
 二、外循環(huán)流化床鍋爐技術特性
循環(huán)流化床鍋爐的核心結構是由燃料密相區(qū)、稀相區(qū)、分離器及返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。燃料進入密相區(qū)與空氣混合，流化并燃燒，熾熱的高溫煙氣攜帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區(qū)，一邊燃燒，一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給其中的受熱面，加熱其工質（水），未燃燼的固體顆粒進入分離器，被收集下來，通過返料器重新送入密相區(qū)，反復循環(huán)燃燒，從而大幅度提高燃燒效率；同時脫硫劑（石灰石）與燃料中的硫在物料循環(huán)當中不斷發(fā)生化學反應，從而有效提高了脫硫效率；燃燼的固體細小顆粒隨高溫煙氣逃逸出分離器，沖刷對流受熱面和尾部受熱面，經除塵器除塵后排入大氣。
1、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理，決定其有如下其它燃煤技術*的技術優(yōu)勢：

• 效能顯著，熱效率高

煤的燃燒效率可達96～99%，灰渣含碳量不大于5%，鍋爐熱效率可達85%左右。

• 煤種適應性廣

熱值在4000～5000kcal/kg的無煙煤在鍋爐內可穩(wěn)定燃燒。在燃用非設計煤種，摻燒煤矸石、造氣爐渣、層燃爐爐渣時燃燒效率有所偏離。

• 負荷調節(jié)性好

a.可在30%～*額定負荷范圍內自由調節(jié)，無論高低負荷，鍋爐可以安全穩(wěn)定運行，其燃燒效率均能保持較高值。當鍋爐負荷<70%時，主出水參數有所偏離額定參數。
b.負荷調節(jié)速度較快，平均每分鐘可達5%。

• 清潔燃燒，保護環(huán)境

循環(huán)流化床燃燒溫度僅在850℃～950℃左右，屬低溫燃燒，同時采用分級燃燒，空氣沿燃燒流向從不同高度送入，燃燒室處于還原氣氛，因而該技術在環(huán)保方面有***好處。
a.燃料中摻加石灰石，可經濟脫硫，Ca/S摩爾比為1.5～2時，脫硫效率可達84%左右。
b.NOx的排放量可控制在200ppm以下。
c.爐渣活性好，含碳量低，可作水泥熟料及建筑材料。
⑤點火方便，壓火時間長
循環(huán)流化床鍋爐容積熱負荷較高，其密相區(qū)截面積僅為傳統(tǒng)流化床鍋爐的1/3～1/2，同時密相區(qū)為絕熱室，因此點火方便快捷，壓火時間***長可達20個小時。
⑥結構緊湊，維修量少
由于循環(huán)流化床鍋爐機械傳動件很少，同時無埋管受熱面，所以可從根本上消除爐排傳動的故障和埋管磨損，延長運行周期，減少了工人勞動強度。
三、結構簡介
SHX14-1.0-115/70-AI循環(huán)流化床鍋爐整體結構為雙層布置，下層主要為出渣、放灰和排污；上層為鍋爐的操作運轉層。鍋爐的標高以操作面為零米算起。操作面距地面不宜小于4米。
鍋爐本體采用雙鍋筒橫置式自然循環(huán)，散件出廠，工地現場組裝。鍋爐上鍋筒為φ1200×16，中心標高10200；下鍋筒為φ900×14，中心標高3700，安裝完畢后外圍尺寸為12400×7950×12730(長×寬×高)。
鍋爐的設計符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》和TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》。鍋爐現場安裝應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》；爐墻現場砌筑應符合GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；鍋爐的水質應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》的要求；鍋爐的煙氣排放應符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》。
①循環(huán)燃燒系統(tǒng)
循環(huán)燃燒系統(tǒng)由流化床、爐膛、高溫旋風分離器及返料器組成，燃料煤經設在爐前的2臺螺旋輸煤機送入流化床，螺旋給煤機直徑為Φ219。流化床截面為1150×2000；燃燒所需的空氣分為一次風（占50～60%）、二次風（占50～40%），一次風由經過空氣預熱器送入流化床下部風箱，經布風板和耐熱鑄鋼風帽進入流化床，將燃料吹起并流化并燃燒；二次風由二次鼓風機送入流化床上部二次風箱，由流化床內部設置的噴管射入流化床。流化床流化速度控制在4.5～6.5m/s，爐膛上部流化速度控制在3.0～4.5m/s。在爐膛上部部分物料隨高溫煙氣以23-25 m/s的速度切向進入兩個直徑為φ1600高溫旋風分離器，進行氣固分離。分離器的阻力在1200Pa以下，被分離下來的未燃燼物料通過兩個返料器重新送入流化床循環(huán)燃燒。
②水冷系統(tǒng)
水冷系統(tǒng)主要由爐膛水冷壁管、上下鍋筒、對流管束組成。水冷壁管為φ60×3鍋爐管（20 GB3087-2008），受熱面積136m2，煙氣與管子的相對運動方式為縱向沖刷。
上鍋筒內徑為12O0mm，壁厚為16mm，筒身由Q245R鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。
下鍋筒內徑為9O0mm，壁厚為14mm，筒身由Q245R鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。
在上下鍋筒之間布置有對流管束，全部采用φ51×3鍋爐管（20 GB3087-2008），布置受熱面積297m2，煙氣為三回程混合沖刷。
鍋爐的正常水位在上鍋筒中心線下50mm處，***安全水位在正常水位上75mm，***安全水位在正常水位下75mm。
③省煤器
省煤器為鑄鐵省煤器，分上下兩級布置，受熱面積578m2。
④空氣預熱器
空氣預熱器采用煙氣與空氣交叉流向結構，由φ50×1.5電焊管和鋼板組焊而成；管內煙氣作縱向沖刷，管外空氣作橫向沖刷，受熱面積126m2。一次風預熱溫度為80℃。為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹，管箱上部裝有膨脹節(jié)。為防止煙氣對管子的磨損，空氣預熱器管箱上方加裝防磨套管。
⑤爐墻
爐墻采用重型爐墻結構，分前后兩部分組成，前部的高溫物料循環(huán)系統(tǒng)采用耐磨耐火磚與保溫紅磚構成，后部的對流受熱面采用普通粘土耐火磚與保溫紅磚。流化床、分離器上部及尾部受熱面上下部均布置檢查門，兩個返料器設有清灰門。所有砌墻材料如耐火磚、保溫層、耐火混凝土等均由用戶按本廠所提供的爐墻圖自行訂購。
⑥鍋內裝置
鍋內裝置采用百葉窗分離器加勻汽孔板和水下孔板的結構形式。
⑦鋼架和平臺扶梯
本爐構架全部為鋼結構，可在地震烈度七度以下地區(qū)安全運行。當安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時，應考慮采用加斜撐的辦法予以加固，鋼架散裝出廠，在現場安裝。
   四、鍋爐范圍內管道、儀表和安全附件
鍋爐采用單管（Φ89×4）給水，給水通過電動調節(jié)閥，經過省煤器后引入上鍋筒。
在上鍋筒左右封頭上設有兩只就地水位計，分別為雙色和板式水位計，以便直接觀察水位，另配電接點水位計一只，可在控制室操作臺上監(jiān)督水位，并可在其二次儀表電氣系統(tǒng)中引入高低水位的報警系統(tǒng)。
上鍋筒設置DN80、DN100全啟式彈簧安全閥兩只，整定壓力分別為為1.664MPa、1.696MPa；安全閥總的排放量為22.3t/h。
在上鍋筒設置有高置和低置壓力表。在下鍋筒、下集箱的***處，均裝有排污閥，可進行定期排污；上鍋筒裝有連續(xù)排污閥和爐內水處理用的加藥管，連續(xù)排污量應為鍋爐額定蒸發(fā)量的5%。
鍋爐的高低水位連鎖保護裝置、蒸汽超壓報警和連鎖裝置應根據本產品提供的《鍋爐各項保護裝置整定值》*，以保證鍋爐的安全運行。