產品介紹> 采用御能伺服系統，有效節能40%-75%，控制系統實現油壓力閉環與電機轉速閉環，重復性高，線性度好，降低塑料廢品率，響應速度快，提高生產效率，整體控制精度提高，低噪音、低震蕩，延長塑機使用壽命；> 高剛性模板設計，兼有T型槽和常規螺紋孔，模具安裝方便；> 配有高性能精密濾油裝置，能使油污等級保持NAS8級以內；> 采用中國臺灣宏訊/盟立彩屏控制系統。性能參數說明LOG-1080S8 *型號9080/1080 射膠系統ABCD 理論注射容積（cm3）4123498959386968 實際注射量（g）ps3751454054036340132.8160.8191.4224.5 螺桿直徑（mm）100110120130 射膠壓力（Mpa）220182153130 螺桿長度直徑比22：122：120：118.6：1 螺桿行程 （mm）525 螺桿轉數（r/mm）0－110鎖模系統 鎖模力KN10800 開模行程（mm）1150 模板尺寸（mm*mm）1650×1650 連接柱內距（mm*mm）1150×1100 容模量（zui薄-zui厚）（mm）450－1200 模板zui大距離（mm）2350 油壓頂出行程（mm）350 油壓頂出力（kn）270動力/電熱 油壓系統壓力（Mpa）17.5 馬達zui大電流（kw）360 電熱量（kw）68.45 溫度控制區數6+nozzle其它 循環時間（全行程）（sec）10 油箱容量 （L）2300 機械外形尺寸（m*m*m）12.5×2.8×3.5 機重（kg）60000使用及維護1．在機器使用時必注意操作的安全，每次操作開始請檢查機器的安全裝置，保險頂桿和安全門的可靠性。機器運轉過程中，切記不可將手伸入鎖模機構當中。在取制品時，一定要打開安全門，在確認人事安全和模具內無異物之后，才能關閉安全門。另外，在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。在修理模具時，請關閉油泵電機。 2．成型制品時，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也是不同的，調模時請按實際需要的zui低鎖模力調節。這樣，可以節省電力消耗并將明顯地延長機器的使用壽命。 3．液壓系統的壓力調節要根據各自動作的要求分別執行，不宜過高，合理地使用壓力，有利于降低能耗和延長機器的壽命。同樣，各限位開關的位置，也要根據成型制品的要求進行調節。特別是注射至保壓過程中切換點的調節，必須注意，否則可能會使制品充模不足或導致制品產生過高的內應力和飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。 4．在螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速在30轉/分之下。待物料充滿螺桿螺槽燒料從噴嘴口擠出時，再將螺桿轉速升高到需要的數值，以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。 5．料筒從室溫加熱到所需要的溫度，保溫約10分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。 6．機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨便變更。 7．機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5-10℃之后冷卻器中無水時，須先使其充水。逐漸開啟冷卻器的進行水閥，并在使用過程中調節水量，使油溫度保持在55℃以下；在開動冷卻器時，切忌快速打開冷卻水進水閥，因為冷水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水進入冷卻器結果還是起不到良好的冷卻效果。 8．重視機器的，按操作要求嚴格執行，在缺油的情況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機構的連桿和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。更換模具而進行“調模”操作時，必須先確認后模板的四個調節，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的油脂。 9．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分均要涂耐熱脂紅丹或二流化鉬以免因咬死而無法拆裝。螺桿頭螺紋為左旋螺紋。其他說明福州大普機電有限公司是一家專業銷售朗格高精密注塑機、機械手及其配套設備的企業。我們立足高質素的產品質量和快捷的售后服務，利用汽車4S店和管理理念致力打造福州。我們集行業優秀的專業人才為客戶提供工廠前期規劃、機器選型，技術和管理人員培訓。后期機臺的貼身跟蹤服務，讓企業在短期內步入正軌。能提供完善的*配件供應。 我們努力做到創品牌，做高尚企業，切實解決客戶需求。交易說明我們根據客戶加工產品種類及所用原材料的不同，為客戶"量身定做"。