生物質鍋爐除塵器的特點是

由鍋爐、煙冷器、預除塵旋風器和布袋除塵器組成，在鍋爐后部有兩個煙冷器，兩個煙冷器的出口分別通過煙冷器出口彎頭并列安裝兩路結構相同的一預除塵器進風管和二除塵器進風管。兩路一預除塵器進風管和二除塵器進風管分別與安裝在檢修平臺上相同的兩臺預除塵旋風器的預除塵器進口連接，一預除塵旋風器和二預除塵旋風器頂端分別設有排風口通過排風管法蘭與排風管彎頭連接，兩個排風管通過排風管出口法蘭與匯流管一端接通，匯流管另一端與鍋爐布袋除塵器進風口接通；本實用新型能夠解決生物質發電廠除塵系統能耗高、維護量大的問題，能夠使本實用新型的風阻力限制在引風機的出力范圍之內，減少了布袋除塵器的布袋損毀和風機磨損。

生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高。高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產生對環境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質鍋爐布袋除塵器就應運而生。

除塵器處理的工藝是，將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。

除塵器常見故障及技術措施：

一、除塵器布袋壓差過高，除塵器布袋壓差過高的主要原因及采取措施：

1、脈沖噴吹系統相關參數設置不當，除塵器清灰效果差。如除塵器布袋脈沖噴吹的時間問隔過長，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成除塵器布袋張度降低，除塵器布袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數;

2、除塵器布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和黏性大的粉塵，后整理PTFE浸漬；

3、若系統處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。

二、除塵器布袋破損由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現"針刺"小孔，有時在清灰過程中，在高壓風強大氣流的沖擊下，除塵器布袋也會出現較大破損，導致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損應采取以下措施：

1、選擇耐磨，耐腐蝕的除塵器布袋材料，提高除塵器布袋的使用壽命;

2、要定期檢查濾袋磨損情況，發現破袋現象應及時處理，換。

三、除塵器漏風 主體設備及殼體和管道的連接處密封不嚴，漏出除塵風，使實際風量減小，影響除塵效果；若漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現冷凝水，這二者都會使含塵氣體露點發生變化，導致結露。另外，應及時換氣管，換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。

除塵器的性能特點：

1、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

2、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

3、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

4、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

5、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

6、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

7、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

8、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

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