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電鍍設備高壓風機,電鍍設備旋渦氣泵,工業真空風機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海梁瑾機電設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號2QB510-SAV
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2019/5/16 20:41:21
  • 訪問次數297
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高壓鼓風機,三相高壓風機,單相高壓風機,防爆鼓風機,防爆減速機,防爆電機
電鍍設備高壓風機,電鍍設備旋渦氣泵,工業真空風機--電鍍設備高壓鼓風機,電鍍曝氣高壓風機,電解液曝氣高壓鼓風機,人性化的獨立的風葉連接盤,讓您即使在直接抽取廢料的時候,也可以避免直接傷害到軸承;采用德國空氣回力技術,即使出風受到擠壓也能運轉自如,*拜托符合運行時風量風壓小的局面。
電鍍設備高壓風機,電鍍設備旋渦氣泵,工業真空風機 產品信息

電鍍設備高壓風機,電鍍設備旋渦氣泵,工業真空風機
電鍍設備高壓鼓風機,電鍍液曝氣高壓風機,電鍍設備旋渦氣泵
電鍍設備高壓鼓風機小型(重量輕、高風壓):高傾式葉片設計,體積小、質量輕且有較高壓力產生.低噪音:新型設計,能消除切風時產生的高頻及特殊之消音材質,大幅降低嗓音比.低震動:葉片均經過電腦平衡校正與高精密的機械加工,使震動降到zui低。

電鍍設備高壓鼓風機吹吸雙功能,具真空和排壓兩種功能,采用德國高瑞技術,通過的氣體無水無油,具低噪音、高效率、免維護、高性能等特點;功率范圍:0.25~25KW;空氣流量: 80m3/h~2050m3/h;壓縮能力:1000mmH2O~7000mmH2O;真空吸附能力: 1000mmH2O~4500mmH2O,特殊葉片設計,壓力高、風量大、噪音低、壽命長。 2、風量控制穩定性高,操作容易。 3、樣式種類齊全。絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉溫度低,無油無污染,保養容易,外觀優美,, zui高品質. 高壓和高吸力的產生在于葉輪*的設計。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片,當葉輪旋轉時,由于離心作用,兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動,傳轉輸能量,風壓被快速疊加,便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后,將再次被加速。由于多個葉片傳轉輸能量,風壓被快速疊加,便形成了高壓或高吸力。
電鍍設備高壓鼓風機選型:
a、根據計算出來的壓力和流量,在曲線圖上干粉砂漿生產線找到同時滿足高壓鼓風機壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線;然后根據工作曲線選擇高壓鼓風機型號。
b、需要確定現場是使用高壓鼓風機的什么功能,是吸還是吹,找準高壓鼓風機對應的壓力-流量曲線;如果看錯曲線,有時候會造成選出來的產品不能使用。

電鍍設備高壓鼓風機維護與保養
1、對氣泵壓力或流量降低時進行的維護
當出現壓力和流量下降時,首先切斷旋渦氣泵的電源,查看進氣口是否有東西堵塞,檢查進氣口過濾網,不過不要拆除過濾網,否則會把雜物吸進氣泵,導致損壞。其次,若發現機器內部有雜物的,導致橡膠皮頂住了電磁鐵,造成電磁鐵不能恢復位置。此時可以打開旋渦氣泵的外殼,清理內部雜物。在橡膠皮上鉆一個小孔,排除負壓產生的吸附作用即可。電機的缺相或運轉方向不對也是造成此類故障的一個原因,此時應檢查并重新接好電源,如果電機燒壞,應更換同型號電機,單相電機檢查電容是否完好,接線是否正確。
2、對氣泵噪聲變大時進行的維護
首先檢查旋渦氣泵泵體內是否有雜物,如有,則打開外殼,清理內部雜物;其次檢查葉輪是否卡住,此時廠家修理,需要重新裝配才能消除故障。第三檢查軸承是否損壞,必要時更換軸承。
3、對泵體溫升高時進行的維護
首先檢查進氣口是否堵塞,清洗進氣口過濾網,但不能拆除,否則將會吸進雜物損壞機械設備。請適當保持氣泵的工作時間隙。其次檢查機體內有雜物,打開外殼,清理內部雜物。
?電鍍設備高壓風機,電鍍設備旋渦氣泵,工業真空風機
電鍍設備高壓風機常見故障處理:
一 風機震動過大原因:
1.轉子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎不牢。
4.出風口閥門關地過小產生喘振現象
故障處理:
1.更換或修復損壞的零件,重做動平衡。
2.更換軸承。
3.堅固地腳螺栓。
4.調節出風口開度。
二 風量風壓不足原因:
1.電網電壓頻率不足,使電機轉速降低。
2.管道損失較大,漏風
3.供風對象堵塞或泄漏
4.風機內泄漏太大
故障處理:
1.調節電網電壓
2.管道不宜過長,管徑應大于或等于風機出口直徑的1.1倍,彎頭不應過多,彎頭角度應<90°,且R應盡可能大。
3.檢查供風對象是否堵塞,泄漏
4.更換級密封件。

三 風機軸承溫升過高原因:
1.潤滑脂加得過多或油脂內有雜質。
2.轉子不平衡。
故障處理:
1.適量調整或更換。
2.排除不平衡的故障(重做平衡)
四 風機電機超負荷原因:
1.電壓低,使電流超過額定值。
2.風機工作在大流量區。
3.葉輪反轉。
故障處理:
1.加設自動調壓器或停機
2.適當調整風機工作點
3.糾正葉輪旋向

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