在紡織行業中，織物疵點的多少直接影響到產品的價格的高低，進而影響企業的競爭力。

　　織物的疵點一般分為緯向疵點、經向疵點、區域類疵點和離散類疵點等。

　　緯向疵點：布面上由緯紗形成或沿緯紗方向形成的疵點，如缺緯、斷緯、粗緯、松緯、雙緯、厚段、薄段、錯緯、換襠、稀弄等。

　　經向疵點：布面上由經紗形成或沿經紗方向形成的疵點，如缺經、斷經、粗經、筘痕、雙經、穿錯、吊經、松經及針織物經向脫散等。

　　區域類疵點：布面上所占部位較小或僅在一處，易于計算其尺寸數量的疵點，如破洞、油污等。

　　離散類疵點：在布面上分散面積較大，不易量計其尺寸、數量的疵點，如小毛球、游絲等。

　　過去，由于技術條件的限制，大部分紡織企業采用傳統人工檢測的方法來把控織物質量，耗時費力且存在視覺疲勞等問題。隨著機器視覺技術的發展，越來越多的企業將基于機器視覺的疵點自動檢測技術引入到生產中去。

　　目前的織物自動檢測系統有：

　　比利時BARCO公司的Cyclops在線驗布系統;

　　Uster公司的UsterFabriscan系統和UsterFabriscanOn-Loom系統;

　　德國Obdix光電子技術公司開發的在線織物檢測系統;

　　以色列EVS公司的Ⅰ-Tex自動驗布系統;

　　德國Protechna(鉑泰納)公司開發了多種紡織行業檢測系統，檢測系統涵蓋經編機、針織圓機、整經機等紗線和布匹檢測裝置;

　　中國船舶重工集團公司第715研究所研發的“MV006型經編瑕疵檢測儀”;

　　無錫信捷開發了“經編機布匹瑕疵在線視覺檢測系統”;

　　西安獲德研發了“玻纖經編機異物在線檢測系統”;

　　江南大學*針織技術工程研究中心FOD1.0系統。

　　織物疵點在線檢測系統工作原理可以大致分為2大類：鐳光檢測和成像檢測。

　　鐳光檢測：在經編機上相對的位置一側安裝鐳射光發射鏡頭，另一側安裝鐳射光接受鏡頭，使得鐳光橫掠過布匹表面，鐳光光線與布匹的運動方向垂直。當紗線在織造過程中被拉斷時，在鼓風機和導氣管的氣流作用下，紗線會飄入鐳射光區域，將鐳射光割斷，產生干擾。鐳射光接收器中的光敏元件捕捉到這種干擾，完成瑕疵檢測，通過微電腦控制箱將瑕疵信息檢測出來，并發出控制信號，停止織機工作。激光檢測系統與鐳光檢測系統原理類似，這類檢測系統憑借適用范圍廣、靈敏度高等特點在經編機、整經機、安防等領域得到了廣泛的應用，但是對于沒有發生斷線的跳經、游絲、針眼破洞及油污等無法及時檢測。

　　成像檢測：利用一組高精度的工業探頭實現對待檢測布匹表面的全覆蓋，實時采集織物表面圖像，然后用軟件算法進行處理，指示瑕疵的位置并進行聲光報警，同時該裝置發出控制信號使機器停止工作，防止布匹疵點的擴大。該設備在高速經編機、毛毯機等紡織類機械中得到了廣泛的應用。這類檢測系統可檢測的疵點種類多，對不同種類疵點的檢測靈敏度因算法不同而異，是目前在線疵點研究與開發的主要方向。

　　織物疵點自動檢測系統不僅提升了檢測了效率，而且檢測的準確率也很高，能滿足企業在生產質量把控中的各種要求，實現及時檢測，及時停車、報警，及時解決。這對企業提高產品質量，提高市場競爭力具有很大幫助。