高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器的特點是分為分室離線清灰，每室濾袋分成數組，每組數條。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使除塵阻力升高，當阻力升至設定范圍時，清灰控制系統(PC機)發出信號。首先關閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、震魂，達到清灰的目的。清灰結束后，切換堞閥再次打開，脈沖袋式除塵器又進入過濾狀態，互不干擾，實現了*連續作業，提高了清灰效果。因為它濾速高、體積小、操作方便。克服了大布袋上述的三個不足，使用后的廠家一般反應良好。

　　高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器工作原理：

　　由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態;同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。

　　高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工藝特點：

　　▲濾速比大布袋除塵提高70%～*,箱體數因此減少30%～40%,占地面積少;

　　▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;

　　▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好;

　　▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染;

　　▲投資低,比大布袋除塵器系統少20%～25%。