生物質(zhì)鍋爐除塵器是把生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)鍋爐煙塵進(jìn)行除塵凈化，達(dá)到   的環(huán)保要求。由于生物質(zhì)鍋爐的效率在80%以上，鍋爐的噸位較大，燃燒的比較充分，鍋爐效率相對(duì)燃煤 鍋爐來說也就較高，它在生產(chǎn)的過程中也同樣會(huì)產(chǎn)生粉塵，污染環(huán)境，因此   有相對(duì)應(yīng)的除塵設(shè)備來治理，我們把這種除塵器設(shè)備較做生物質(zhì)鍋爐除塵。

優(yōu)點(diǎn)

運(yùn)行成本低

設(shè)備采用了下進(jìn)風(fēng)的方式，對(duì)含塵氣體起到了預(yù)收塵的作用，防止了含塵氣體直接沖擊布袋，布袋的使用壽命得到了延長。清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損，延長了電磁閥的使用時(shí)間。

操作維修簡單

濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠，濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

具有防腐蝕和耐高溫

布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。 

工作原理

生物質(zhì)鍋爐除塵主要由除塵布袋、導(dǎo)流裝置、卸灰系統(tǒng)、脈沖噴吹裝置、箱體等組成的。

生物質(zhì)鍋爐煙氣由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到   厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

選型

生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達(dá)標(biāo)。旋風(fēng)除塵器一般用于初級(jí)除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨(dú)使用旋風(fēng)除塵器，很難達(dá)標(biāo)排放。生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器以其除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，成為目前國內(nèi)外生物質(zhì)鍋爐煙氣   常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。

在對(duì)生物質(zhì)鍋爐除塵選型時(shí)，要全面考慮鍋爐煙塵的特性和運(yùn)行情況，煙塵的性質(zhì)對(duì)生物質(zhì)鍋爐除塵器有這很大的影響，生物質(zhì)鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負(fù)荷等不同而有較大差異，而不同類型的除塵器對(duì)塵粒的粒度分布也有不同的適應(yīng)性。因此，只有根據(jù)煙塵的粒度分布選擇除塵器才有可能達(dá)到預(yù)期的除塵效果。