氣動乳化脫硫塔氣動脫硫機理

氣動乳化是一種過程，乳化是一種狀態。氣動乳化過程是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進入容器，與容器上端下流的不穩定循環液相碰，煙氣高速旋切下流循環液，循環液被切碎，氣液相互持續碰撞旋切，液粒被粉碎得愈來愈細，氣液充分混合，形成一層穩定的乳化液。在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，當上流的氣動托力與乳化液重力平衡后，早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。

     循環液帶著被捕集的SO₂斷續流經均氣室直至回到循環槽,在乳化室內，只要有足夠的氣流量，總將保持一相對穩定的乳化液層。

含硫煙氣在乳化室內參與了氣動乳化過程，煙氣中的SO₂與乳化液層中的循環液微細液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數倍至數十倍，因而，單位液量捕集SO₂的效率顯著增大。對于含硫煙氣來說，液粒趨細，活化了液粒，更有利于化學凈化過程。對于煙氣，脫硫過程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內完成。在工藝部分，結合電石泥/石灰脫硫，有更加具體的說明。

氣動乳化脫硫塔標準結構

氣動乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣首*入均氣室，再進入氣動乳化過濾元件組，后通過氣液分離室，凈化后的煙氣出塔并排入大氣。各部件的作用簡述如下：均氣室的作用是均勻分配煙氣給每一過濾元件，使每一過濾元件發揮同等的過濾作用。煙氣分配不均勻，將嚴重影響過濾器除塵脫硫效率；氣動乳化過濾元件組，是過濾器的核心，它一個主要是紊流摻混的強傳質氣動乳化空間，它是煙氣凈化的主要構件，氣動乳化過濾元件的結構，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣液分離室，用于氣液分離，液氣分離采用凝并和慣性原理，結構簡單，氣液分離室還有進一步除塵脫硫的作用。

氣動乳化脫硫塔氣動乳化脫硫塔的應用

氣動乳化脫硫塔，在可靠性、液氣比、脫硫率、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、防垢、防堵、防煙氣帶水、節能方面具有明顯優勢，有超過500脫硫塔的運行業績。

氣動乳化脫硫塔技術重點

采用氣動乳化脫硫塔，優勢在于提高脫硫率、與生產*同步的運行率、極低的運行費用；采用氣動乳化脫硫塔，關鍵在于脫硫塔的三耐二防，即耐磨、耐腐蝕、耐高溫、防堵塞、防結垢；基礎在于氣動乳化的機理結構、沒有噴嘴、316L不銹鋼材質。

*落實三耐二防，是本次建設的重點。

氣動乳化脫硫，其經濟性優勢十分明顯，年運行費僅為其他脫硫方式的30%。

傳統脫硫方式存在的問題——無處不在的腐蝕結垢和堵塞

脫硫循環液含有鈣、鎂、鐵等離子。這些離子會在塔內結垢，垢是混合結晶體，成長速度很快，結垢以后，脫硫系統*報廢。

其他脫硫方式所用的脫硫塔，離不開噴嘴，連續工作的噴嘴不可避免地磨損、腐蝕、結垢、堵塞。噴嘴堵死后，脫硫失效。

氣動乳化脫硫塔是不需要噴嘴的脫硫塔，沒有噴嘴，不會堵塞。

氣動乳化脫硫塔氣動乳化的防堵機理

氣動乳化脫硫塔的過濾元件不僅200mm×300mm的足夠空間作為氣流通道，更為重要的是，元件上面是高速旋轉的乳化液層。通過每個過濾元件的透鏡，可以一目了然地看到工作中的乳化液層，液層內的氣液進行著高速旋切碰撞，沖涮著過濾元件。過濾元件與水平面成50度角。*的元件間空間，以及循環液*停頓地高速旋切碰撞。

氣動乳化脫硫塔氣動乳化的耐腐機理

氣動乳化脫硫塔由316L不銹鋼制作，其耐磨、耐腐蝕、耐高溫價值已被證明，符合標準的316L不銹鋼，耐含高氯離子濃度在內的各種強腐蝕漿液溶液的腐蝕。

盡管316L不銹鋼材料的單價一直是A3鋼10倍。但從來不以其他材質做塔，從來沒有抱過任何僥幸心理，將脫硫塔穿孔風險轉由用戶承擔。高溫及熱交變應力、高磨損、重腐蝕下，其他材料塔內防腐都不可靠。用316L不銹鋼，*。

（316L不銹鋼氣動乳化脫硫塔塔體——安裝在中國電力集團下屬企業的氣動乳化脫硫塔的316L不銹鋼材質的過濾器組件，500臺氣動乳化脫硫塔全部由316L不銹鋼制作、安裝，采用316L不銹鋼的還包括所有循環漿管、排漿管、脫硫后的凈煙氣管及所有管道的主要部件。）

氣動乳化脫硫塔較節能的氣動乳化

氣動乳化無噴嘴布液法僅對水量有要求，對水壓沒有要求，只要循環液夠流入脫硫塔就行，其他方法需要較高的水壓以求噴淋效果；氣動乳化脫硫塔能使用任何脫硫劑，以更小的液氣比，得到更高的脫硫率。非常節能。

其他脫硫塔都帶噴嘴，噴嘴必須克服0.15-0.2MPa的噴嘴阻力，才能產生符合脫硫要求的噴淋液，通常這種帶噴嘴的脫硫塔的循環泵揚程需要60m，而不需要噴嘴的氣動乳化脫硫塔循環泵揚程只需要20m，*單項，在相同循環液量的前提下，氣動乳化脫硫已經節能66%，泵的揚程單項節能，僅為空塔噴淋的1/3。

由于氣動乳化是強傳質脫硫，處理同樣煙氣量、同樣濃度的含硫煙氣，其液氣比不到其他空塔噴淋脫硫的1/4。

低揚程、低液氣比，兩項疊加綜合節能效果明顯，氣動乳化強傳質、低揚程、低液氣比脫硫系統的能耗，僅為空塔噴淋脫硫能耗的1/10。

氣動乳化脫硫，塔阻低可為800Pa,不及空塔噴淋等方式的1/2。

小結：低揚程泵、低阻力塔、低循環液氣比，氣動乳化脫硫能耗極低，為用戶降低脫硫成本，在運行費中，能耗占60%至80%，降低了能耗這個大頭，用戶的脫硫費用大大降低，實實在在省錢。

因此，我們的脫硫系統不僅能實現節能減排，還能為企業增加經濟效益和社會效益。我們較為值得高興的是，所有采用氣動乳化脫硫的用戶，從來不需要為脫硫排放超標而困擾，選擇氣動乳化脫硫，一勞永逸。

氣動乳化脫硫塔精巧設計

脫硫設計精巧，源于我們的10多年的專業脫硫經驗，我們在實踐中精益求精，發展出了減少對儀表控制的依賴、容易操作能全天候經濟運行的脫硫系統。而三耐二防、高效節能等用戶的切實需求，已經*融入項目的每個設計細節。

氣動乳化建設得到國家的支持,雙旋流器氣動乳化脫硫塔獲國家，更重要的得到了電力、石化、有色、冶金多行業的用戶信任。

氣動乳化脫硫塔吸收系統的工藝流程

煙氣從脫硫塔下部的均氣室進入脫硫塔，在脫硫塔的吸收區，煙氣與循環液充分傳質，煙氣中的SO₂被脫除，脫硫后煙氣經除霧后從塔頂離開脫硫塔。吸收了SO₂的漿液落入塔的下部，流入脫硫塔循環槽，槽中被加入氧化空氣，漿液就地氧化生成石膏。

脫硫塔采用316L不銹鋼制作，確保脫硫塔不會因腐蝕而停用。脫硫塔的中部是核心部件-氣動乳化過濾單元，有16個過濾單元，每個高4.5m，內含2個旋流器，2個強傳質乳化層的存在，確保了煙氣中的SO₂能穩定達標排放。脫硫塔的上方為除霧器，用來除去凈化后煙氣中夾帶的水分。除霧器是塔的一部分，除霧器要求氣流速度越小越好，速度小，水滴的動能小，便于捕捉，設計的速度約2.5m/s。

塔下是循環槽，槽的底部布氧化空氣管，槽內設攪拌器，攪拌器防止循環漿液沉淀，循環漿液在循環槽內由脫硫循環泵送入脫硫塔脫硫，循環槽開有溢流口。

氣動乳化脫硫塔吸收機理

脫硫塔是系統的核心，氣流在塔內過塔高度15m，在塔內停留時間7秒。濕法煙氣脫硫效率由塔的傳質能力決定，與液氣二相在塔內接觸程度相關。在塔內，SO₂被水吸收，成為（氧化后為），再與堿性物（或二性物）反應生成鹽及鹽。石灰石脫硫主要產物是石膏。其和反應為：

SO₂的吸收：         SO₂ (g) ↔ SO₂ (aq)

SO₂ (aq) + H₂O ↔ H⁺ + HSO₃^-

HSO^3- ↔ H⁺ + SO3^2-

HSO₃的氧化          HSO^3- + ½O₂ ↔ H⁺ + SO4^2-

H⁺ + SO4^2- ↔ HSO^4-

固體CaCO₃的離解        CaCO₃  ↔ CaCO₃ (aq)

Ca(OH)₂ (aq) ↔ Ca²⁺ +2OH^-

中和反應                 OH^- + H⁺ ↔ H₂O (aq)

（有水生成，無CO2放出）

結晶反應            Ca²⁺ +SO₄^2- + 2H₂O ↔ O₄·2H₂O(s)

氣動乳化脫硫塔氣動乳化脫硫有八大顯著優勢：

⑴高脫硫率：它是目前市場上脫硫率設備，能針對各種原煙氣，設計脫硫率90%-99.7%之間。

⑵使用期長：脫硫塔整個塔體及內件，全部采用進口316L不銹鋼`制造，能耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，設計使用壽命可達10年以上。

⑶低Ph值：整個脫硫過程，以酸性循環液運行，對脫硫塔、循環泵、及閥門管道起到酸洗作用，不至于結垢堵塞。

⑷低液氣比：脫硫塔的液氣比可以低至噴淋塔的1/5，可以從循環泵的流量直接體現。

⑸低循環液壓：氣動乳化脫硫塔是以水柱直接布液，沒有噴嘴，少了噴嘴的壓阻，沒有噴嘴結垢堵塞、腐蝕、磨損導致脫硫塔失效的隱患。

⑹省電節能：由于低循環液壓、小流量循環的雙重因素，使循環泵等設備小型化，省電節能。

⑺脫硫劑不受限制：如石灰、石灰石、泥堿性物、堿性氧化物以及工業廢液等。

⑻管理方便，運行可靠：脫硫塔免維護、免操作、無人值守。