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臨沂無菌灌裝無塵車間方案技術要求

無菌灌裝無塵車間是將經過殺菌后已獲得商業無菌狀態的半成品流體，封閉在已殺菌的容器中，在潔凈環境下灌注，灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染，達到在不加防腐劑，不經冷藏條件下得到較長質保期的罐裝方法，由于無菌灌裝的滅菌時間短，因此灌裝營養成分破壞少，色，味，保持較好。、

臨沂無菌灌裝無塵車間方案技術要求，那么對于灌裝無塵車間的殺菌具體要求如下：

1. 超高溫殺菌是在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他飲料進行處理的一種工藝。
2. 對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時殺菌，在溫度為70-75℃和時間為15-20s條件下進行殺菌處理。
3. 冷殺菌方法是采用紫外線殺菌，輻射殺菌，微波照射殺菌等以達到殺菌目的。
4. 灌裝環境的無菌，無菌灌裝系統主要分為兩大系統，敞開式無菌灌裝系統和封閉式無菌灌裝系統。
5. 無菌灌裝環境首先要確保的是設備無菌，主要殺菌方法有加熱法和化學法。
6. 封閉式無菌灌裝機的殺菌只通過無菌熱空氣是不夠的，還要保證封閉空間的無菌，也就是無菌室的殺菌。
7. 作為環境的殺菌一般采用洗滌，加熱，藥物和紫外線照射等措施，對于飲料相接觸的裝置和整個容器表面進行殺菌處理，空間環境則多次用藥物殺菌，整個灌裝體統無菌狀態的維持則靠進入無菌空氣并使整個系統保持一定的正壓，以阻止外部空氣中微生物侵入。
8. 敞開式無菌灌裝系統和封閉式無菌灌裝系統的外圍環境好也是“正壓無菌無塵室”
9. 設備停機時微生物會繁殖，可能導致大量微生物不能充分殺死，所以設備在清洗后應盡量抽干，以便沒有誰或溶液殘留。
10. 灌裝封口，灌裝封口對無菌灌裝來說是后一個環節，也是關鍵的一個關節，直接影響產品的罐裝品質和儲存器。
11. 多數無菌灌裝封口采用熱封，超聲波或膠片，氣封，有些用折疊，項合封口，封口時注意壓力應均勻分布于密封表面。

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