產(chǎn)品概述
GZDY型真空帶式干燥機（液體）是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設備，液體原料通過進料泵輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分在低溫下蒸發(fā)，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或導熱油等方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，加熱溫度由高至低，具體根據(jù)物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或進入后續(xù)工藝段。
GZDY型真空帶式干燥機的誕生使真空干燥由傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品，轉化為20-80分鐘出產(chǎn)品，達到了根據(jù)不同的物料調節(jié)不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法相比的。
由于物料直接進入真空狀態(tài)下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠，顆粒具有良好的速溶性。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的傳送帶運行速度、物料的厚度、溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調節(jié)，以適應不同的產(chǎn)品的工藝, 遠優(yōu)于噴霧干燥。

設備優(yōu)點
? 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化；
? 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料；
? 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒；
? 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6;
? 操作工人zui多兩名，大大降低了人力成本；
? 干燥溫度（20℃~150℃）和干燥時間（20~80分鐘）根據(jù)物料工藝要求可調;
? 熱敏性物料不變性、不染菌；
? 20~80分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%；
? 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；
? 在線自動清洗，符合GMP要求。 
 
適用范圍
主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料、不適于或無法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續(xù)干燥機是選擇。具體如下：
? 制藥生物行業(yè)：如中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑、發(fā)酵液等
? 食品保健行業(yè)：如麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、keke粉、玉米漿、植物蛋白、調味品等
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