沖天爐除塵器的特點(diǎn)是采用PLC全自動化控制，分室反吹，定時(shí)清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)維修費(fèi)用低，   換布袋方便，清灰機(jī)構(gòu)運(yùn)行可靠，清灰效果優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

沖天爐除塵系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。

經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達(dá)到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級，SO2達(dá)到   排放標(biāo)準(zhǔn)，是沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的利器。

沖天爐除塵工作原理

出來的高溫含塵氣體   *入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到頭一次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來；然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器   除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經(jīng)檢測，通過采用二級除塵系統(tǒng)，經(jīng)二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達(dá)到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。

沖天爐除塵作為一種成熟的除塵設(shè)備已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，我公司作為專業(yè)的沖天爐布袋除塵器設(shè)備制造商，吸收國內(nèi)外在沖天爐煙氣處理方面*的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，針對沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進(jìn)，使之   適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風(fēng)除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風(fēng)機(jī)構(gòu)成。

沖天爐除塵是本廠專為各種爐、窯除塵、脫硫而開發(fā)研制的高科技產(chǎn)品，該產(chǎn)綜合多種*除塵原理，確保了除塵及脫硫效果，是目前理想的除塵、脫硫環(huán)保產(chǎn)品。

沖天爐除塵的結(jié)構(gòu)

沖天爐除塵的結(jié)構(gòu)，主要由予濕混合機(jī)構(gòu)、   文氏管、沖擊捕塵機(jī)構(gòu)、二級泡沫凈化機(jī)構(gòu)、   脫水器、水循環(huán)系統(tǒng)、彎頭脫水器、風(fēng)機(jī)等組成。廢氣經(jīng)予濕混合機(jī)構(gòu)進(jìn)入   文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次   除塵，再經(jīng)二級泡沫凈化機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內(nèi)以較慢流速上升，水汽在重力和   脫水器的作用下進(jìn)行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器后面一次脫水由引風(fēng)機(jī)排于大氣。

沖天爐布袋除塵器工藝中的細(xì)節(jié)問題

(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為89mm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。

(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。

(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為20s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。

(4)整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機(jī)的磨損，延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。請選購沖天爐除塵器