旁插式布袋除塵器采用的袋籠設計和制造技術，既保證了袋籠的質量和濾袋組件的固定，又較同類產品增加誘導氣量，提高清灰效果，降低了設備阻力。可廣泛應用于鑄造、冶金、電力、建材、機械、化工、礦山等企業的粉塵凈化。

旁插扁袋除塵器是指從側面插入扁袋的安裝方法，這種安裝方法在更換除塵濾袋時非常方便，操作人員根本不需要觸摸沾滿灰塵的除塵濾袋就可以換上新袋。如果有局部的除塵布袋破裂現象，可以單獨堵塞除塵濾袋的出氣口使破袋停止過濾。

旁插式布袋除塵器同等處理量的旁插扁袋除塵器的體積介于濾筒與布袋除塵器之間，所以扁袋除塵器在室內外安裝都合適。

友好鑄機生產的旁插扁袋除塵器采用反吹風清灰或脈沖清灰，現在多用脈沖清灰。采用旁插扁袋脈沖噴吹清灰技術，具有占地面積小、設備高度低、質量輕、便于室內布置、除塵器率高、投資費用少等優點。旁側換袋方便，實現機外換袋，而且不受室內空間高度的限制。模塊式箱體結構，搬運、安裝簡單方便，減少勞動強度。花板采用沖壓成形工藝，平整度好，尺寸配合精度高，確保濾袋安裝密封性;進口的脈沖閥配件確保使用壽命。的袋籠設計和制造技術，既保證了袋籠的質量和濾袋組件的固定，又較同類產品增加誘導氣量，提高清灰效果，降低了設備阻力。采用上進氣結構，便于粉塵沉降。

除塵器采用模塊化設計，含塵氣體從除塵室的上方進入,潔凈氣體從過濾室的下方排出.氣流是“從上到下“經過過濾室,而積在過濾袋上的灰塵經脈沖空氣清洗也是“從上到下“的流向集灰斗.

旁插回轉切換扁袋除塵器是在總結國內外同類型除塵器產品基礎上開發的新型布袋式除塵器，它具有如下特點：

除塵器采用單元組合式單層或雙層箱體結構，每層兩排布置，布局緊湊，設計選用靈活方便。

采用1500X750Xδ25中等規格旁插信封式扁袋，單件重量輕，換袋占用空間小，換袋作業極為輕便，適宜室內安裝。

除塵器采用分室輪流換切，停風反吹清灰，清灰能耗小，清灰效果佳，它克服了其它形式的清灰機構普遍存在的切換閥門多，漏風量大，機構復雜，切換不到位，氣流串通短路問題。提高了分室結構旁插扁袋除塵器的運行可靠性、技術性、經濟性。

除塵器濾袋袋口采用針刺氈材質制成，彈性好，強度高，使除塵室與清潔室具有*隔塵密封性能。袋內及袋間設有隔離彈簧，防止濾袋反吹清灰時，濾壁貼附，堵塞落灰通路，確保清灰效果。

除塵器結構及工作原理

旁插扁帶除塵器由過濾室、清潔室、灰斗、進排風口、螺旋輸送器、卸灰閥、粉塵收集斗、回轉切換定位脈動清灰機構，以及平臺、梯子等部分組成。

含塵氣流由頂部進氣口進入，向下通過濾室濾袋間空隙，大顆粒塵隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板孔匯集清潔室，從下部流入回轉切換通道，后經排氣口接主風機排放，完成過濾工況。隨著過濾工況的進行，濾袋表面積塵增加，阻力上升，當達到控制上*，啟動回轉切換脈動清灰機構輪流對各室進行停風定位噴吹清灰，直至濾袋阻力降至控制下限，清灰機構停止工作。

不同吸入點來的原始氣體，由管送到過濾器原始氣體斗，在這兒，氣體分配到過濾器的原始氣體腔；這時候，其通過水平的過濾包進入純氣腔，過濾器尺寸由所采用過濾包的總數決定，其反過來決定過濾器的應用；從純氣腔出來，氣體通過閥門進入風機，其提供氣體速度，然后進入消聲器，通過排氣口進入外界，閥門，風機及消聲器將在以后的章節里描述；粉塵分離出來后，聚集在粉塵收集斗里，后由特別的裝置卸走；

通過過濾包，粉塵留在過濾包上，經過應用一段時間后，一層粉塵殘留物形成了，其便于清潔；粉塵層增厚后，其會將負壓降低，這可通過壓力損失的增加而觀察出來；

在通過一排過濾包后，氣體得到提純，然后通過前面的過濾包進入純氣室；

.為了得到的過濾效果，在特別的操作條件下使其過濾效果發揮好，可提高溫度，但其必須低于NEO規定的高值，過濾包材料適用特別的用途；

系統控制單元經常檢測與記錄壓力降，當其達到系統設定值時其會自動提高，這不會干擾系統的運行與除塵功能；

清潔的壓力設定值能由系統控制單元調節；

對于介質要求低，增加壓力的清潔初始值時間間隔將大大增加，這將導致過濾出來的物質變硬；因而，系統通過一定時器來設置清潔壓力初始值，其時間間隔可在系統控制單元里設置與調整，其時間間隔的設置依靠粉塵的形式與原始氣的質量，每個廠都可得到一個極優值，恒定的低過濾壓差和的操作效果；

壓差調節

過濾器的壓差調節器是一個標準設備，其安裝在過濾器前，由管連接純氣與粗氣側，通常過濾包的壓力損失是連續檢測；

壓差調節器包括一個毫巴壓差量具和一用于大小設置的分壓器，與有大小設置的報警器一樣，通常濕度可由分壓器調節，其設置是根據應用原則設置，在設備投入運行時由NEO設定；

由數字輸出信號給PLC，達到清潔程序設置點是由PLC開始，報警信息由“失敗”顯示；

粉塵清潔

過濾器的粉塵清潔由壓縮空氣清潔，其原理為逆流原理，當系統運行時清潔程序運行，在清潔時，有一部分過濾表面不工作，但其不會影響整個除塵工作；

清潔裝置要求有壓縮空氣連接，壓力小6巴，連接壓縮空氣罐，所須空氣量可在技術參數里找到；

從壓縮空氣罐出來，氣體經過伺服閥進入安裝牢固的垂直噴嘴管，每一層過濾介質上都有噴嘴供氣，伺附閥由RSC定時器控制，其由系統控制單元調定，操作所有的控制閥約要1/10秒，在連續的命令下打開伺服閥，然后馬上關閉，壓縮空氣從壓縮空氣罐經由伺服閥和噴嘴到達相應的每排過濾包上，后將粉塵從過濾包上吹下來，其進入收集斗里；

過濾器經常由壓差檢測器檢測，在壓力調節點清潔程序啟動；壓力的改變可以決定清潔程序的成功度，如果必要的清潔壓差達不到，清潔程序將反復進行直到壓力達到設置值；

如上所敘，由系統控制的定時器，其進行另外的清潔程序，其主要因為當其接觸壓力保持較長的時間時沒有進行清潔工作，將導致粉塵在過濾包表面硬化，其將使過濾包失效；

.基于此，定期的清潔程序由系統控制而進行如沒有壓差控制的清潔，其定期的清潔工作可以通過在系統里設置特定的時間來進行；

.一旦清潔程序失敗，為避免系統里的粉塵過多，除塵系統將馬上關閉，其粉塵也只可由人工除，過多的粉塵會導致過濾區的污染；清潔工作進行的同時系統在運行；清潔時有一小部分過濾表面沒有工作，但不受影響，因其工作有連續性；

后續清潔

通過開關，其后續清潔進行，后續清潔由后續清潔程序在系統停機時進行；當生產停止，截止閥關閉，僅有一點點開度，如上所敘，一到幾個清潔程序由系統控制進行，清潔完后，系統控制關閉供氣設備和所有的其他單元；

截止閥保持開度的大小與清潔程序次數一樣，將單獨調節，根據系統應用說明，由NEO專家在設置時輸入控制程序單元；

后續清潔的目的是為了實現過濾表面的極優化利用，通過應用在某一時間的極優清潔而生產不受影響；

功能描敘

電動過濾器控制過濾器上的磁力閥來動作；

預先設置清潔過程的控制時間（脈沖P1）和間隔期（間隔P2），從間隔期開始，所有連接的磁力閥連續動作；每次后的輸出啟動時，另一個新的循環自動開始；直到裝置由主開關切斷或由開始/停止輸入D1，D2清除指令；當開關重新接通啟動時，電源會從主啟動切斷；在控制過程中由開始/停止輸入或壓差模塊來中斷；清除停止信號，控制過程就連續了；