當紙箱印刷機經過*使用，保養和檢修工作有欠認真的落實，匯導致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重，在壓印過程中難免會產生震動，印跡重影便隨之而來，對此，因把紙箱印刷機磨損部件修復后，該故障既可得到清除。涂布白板在制造時，用于涂布白板的涂布液中含膠，高檔白板紙表面還要涂少量上光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時，印刷機印版與白板接觸的瞬間又打滑的現象，價值印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷機印刷時連續作業，印品重疊堆放，箱面即出現擦痕形成了疊印重影。解決方案如下：印刷機油墨要用乙醇調淡，不要用水，因其不易揮發，不利油墨的干燥，印刷壓力適當減小，印速不宜太快，不超過600轉/min為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。 為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。印版厚度不均勻引起的質量故障當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一不良情況的發生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本*的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。色序不當引起的質量故障如果將版面較滿的圖文排列在*色組印刷。 原紙的含水率不同帶來的問題原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此在瓦楞紙板線上生產瓦楞紙板時，要根據原紙的含水率，調整原紙在各預熱器上的包絡面積和紙板線的生產機速，樶好將生產出來的瓦楞紙板含水率控制在9％，以保證生產出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經過印刷開槽機后，其強度會損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機經過導紙輥和壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，所以對瓦楞紙板的含水率應嚴格控制。水墨印刷開槽機調試不佳帶來的問題用克度低的紙，做瓦楞紙板面紙和紙箱里紙時，如果將進紙輥的間隙調得太小會壓傷瓦楞。當里紙克度較低時，壓線輪的間隙調得太小，還特別容易壓破里紙。