內外除銹3PE設備防護層總厚度大于2.2—2.9mm。在三層結構中,環氧底漆的主要作用是：形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

內外除銹3PE設備主機的螺桿、機筒均采用*的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。
喂料系統必須高效穩定的工作，才能保證同向平行雙螺桿擠出機正常工作和制品質量穩定。這里穩定性主要指轉速，穩定的轉速才能保證穩定的喂料量，所以電控系統一般按恒扭矩輸出。塑料擠出機所加工的物料種類很多、性能各異，按外觀有粒料、粉料、混合料，而且還要加入多種助劑。同一喂料系統對每種物料都實現穩定、高效地喂料是不可能的，所以提高同向平行雙螺桿擠出機喂料系統對物料的適應性是難點，也是發展方向。