防水用改性乳化瀝青設備設備主要由：“內齒型”高速剪切均化磨（超級磨），乳化液（皂液）配制系統、油水比定量控制系統、自動控制系統、自動恒溫系統、板式換熱冷卻循環系統等組成，每小時產量有：6T、10T、15T、20T。

防水用改性乳化瀝青設備

具有如下的特點：

1、適合于生產SBS改性乳化瀝青、SBR改性乳化瀝青、普通乳化瀝青、煤油高滲透乳化瀝青、高鐵乳化瀝青等各類乳化瀝青產品；

2、自動化程度高，手自一體，控制可靠，操作方便。所有閥門的開關、泵和磨的啟停都通過GOT完成，而且設備的運行狀態、故障報警、限位報警等都在GOT上顯示出來，非常形象、直觀；同時在程序里設置了互鎖、順序控制、高低限位報警，防誤操作等環節，大大提高了設備運行控制的可靠性。該系統也可以對改性乳化瀝青的總量進行控制。

3、精確的油水比定量控制系統：由三菱GOT（彩色人機界面）、PLC、A/D、D/A模塊、質量流量計、變頻器、變頻電機、氣動閥等組成。通過在GOT（彩色人機界面）上設定成品流量、瀝青含量的數據，程序自動計算后將4-20mA的流量設定信號通過PLC、D/A模塊發送給皂液和瀝青的變頻器，通過調整泵的轉速來控制皂液的質量流量、瀝青的質量流量，同時皂液和瀝青的實際流量通過各自的流量計、A/D模塊反饋給PLC進行比較、校正，形成閉環控制。并且可根據成品流量進行監測校正。配比精度≤1%。

4、乳化液（皂液）配置系統由乳液罐、齒輪泵、氣動閥、管線、升溫盤管等組成，全采用不銹鋼材質，耐腐蝕，使用壽命長。皂液的溫度由熱電阻、溫控表、氣動閥等組成的導熱油溫控系統自動恒溫控制。

5、板式換熱冷卻循環系統：從“內齒型”高速剪切均化磨出來的SBS改性乳化瀝青經過板式換熱器，用地下水循環冷卻降溫后進入成品儲存罐，以增強儲存穩定性。同時換熱后的熱水可用于皂液的配置，節約能源。