經過T5熱處理后，三種合金的抗拉強度均顯著。在重力鑄造條件下，合金Ⅱ的熱處理抗拉強度高，達到397MPa，伸長率為14.4%，但Cu含量超過4.5~5.5%后則會在淬火組織中殘留Al2Cu等脆性相，熱處理強化效果；在鑄造條件下，金合Ⅲ熱處理后的抗拉強度大。分析了鑄件壁厚對一種Al-Cu-Mg合金的組織及力學性能的影響。鑄件壁厚越大，合金的冷卻速率減小，成分偏析越嚴重，同時晶粒尺寸隨鑄件壁厚的增大而增大，縮松缺陷也逐漸增多。鑄態和熱處理態Al-Cu-Mg合金的抗拉強度和伸長率均隨壁厚的增大而減小。經T6熱處理后，重力鑄造Al-Cu-Mg合金的抗拉強度由第1級（壁厚15mm）的489MPa到第4級（壁厚75mm）的376MPa，而鑄造（80MPa）鑄件則由495MPa略微到457MPa，鑄件各處的抗拉強度和伸長率的差異較重力鑄造下的明顯減小。鑄造是一種結合了鑄造和鍛造點的短流程、、成形技術，也是高性能金屬材料的有效。

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無錫國勁合金*生產銷售Inconel617、Nickel200、G3044、Invar36、astelloyC-276、4J29、Ni2200、254o、725LN、astelloyB-2、Nickel201、C-276、317L、N6圓鋼、盤圓、線材、鍛件、無縫管、板材等產品。

因為鑄造合金在制作鈷鉻合金中存在金瓷結合性能不高,離子毒性釋放等問題,本文主要用3d打印中激光選區熔化(SLM)的制作鈷鉻鉬合金,通過與鑄造合金進行性能較,發現3d打印科研鈷鉻合金具有更好的表面性能,其制作的合金具有與陶瓷有良好匹配的熱系數,可以有效的金屬內膽與陶瓷的金瓷結合性能,相應的力學性能證明,3d打印的科研鈷鉻鉬在各個方面都優于鑄造制作的合金,通過500℃保溫4小時隨爐冷的去應力退火可以有效3d打印的金瓷結合性能以及力學強度和抗腐蝕能力,但是同時會使3d打印合金的韌性,之后文章通過相圖以及自己的分析,設計的1000℃保溫4小時然后空冷可以有效的材料韌性的同時保持3d打印合金的度,延伸率的主要是由于合金內的Cr23C6相決定的,后本文重點在于對鑄造藝和3D打印技術在制作烤*金屬內膽方面的化學和物理性能點的較,找出它們存在差異的原因并發現熱系數和材料的表面情況會影響材料的金瓷結合性能,不同熱處理會對3d打印合金物理和化學性能產生影響,而抗腐蝕性能則主要取決于零件的表面狀況,及氧化膜的形貌和結構。

含1.5Yb的合金了佳的力學性能,其力學性能明顯優于一般的商用WE43合金。另外,研究了Yb對鑄態合金高溫蠕能的影響:含1.5Yb的合金展示了佳的蠕能,并對其蠕變機制進行了分析,合金在低、中溫高應力條件下,其蠕變機制主要是位錯攀移;合金在高溫高應力,其蠕變機制主要是位錯攀移和交滑移;合金在高溫低應力,其主導的蠕變機制主要是晶界滑移。（3）在Mg-4Sm-xYb-0.6Zn-0.4Zr系合金研究中發現,Yb具有良好的細化晶粒和強化效果。因此,研究了Mg-xYb-0.6Zn-0.4Zr（x=0.5,1,2,3wt.%）合金的組織、力學性能、時效析出行為。首先,鑄態合金主要由晶界處的薄片狀Mg2Yb相（六方結構,a=0.6225nm,c=1.012nm）和少量板條狀的Mg41Yb5相（體心四方結構,a=1.418nm,c=0.978）組成。在經過T5（200oC+4h）處理后,合金中析出了三種結構的沉淀相:一是當Yb含量低于2wt.%時,在晶界處析出的T相（MgZnYb相,斜方晶系,a=1.09nm,b=1.23nm,c=0.99nm）;二是當Yb含量高于2wt.%時,在晶粒中心和晶界附近析出的均勻分布的由非連續Mg2Yb相形成的鏈條狀沉淀相;三是在峰值時效時析出的超針狀的沉淀相,即γ’相（MgZnYb化合物,六方結構,a=0.65nm,c=0.62nm）,其與基體的位向關系是（1-100）γ’||（11-20）Mg,[0001]γ’|[0001]Mg。200oC時效熱處理后,合金展現了良好的時效硬化能力。峰值時效態Mg-2Yb-0.6Zn-0.4Zr合金展現了佳的力學性能。此外,對鑄態Mg-3Yb-0.6Zn-0.4Zr合金在（180220oC,4080MPa）進行了100h蠕能,發現合金在高溫下的蠕變變形機制由位錯滑移、攀移、孿生、晶界滑移等綜合控制。

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N4、Incoloy825、Incoloy926、Incoloy800T、Inconel625、G3030、310S、Inconel718、Ni2201、253MA、

N10276鋼板、N10276卷板、N10276鋼帶

N10276鋼板定做現貨銷售銅鎳、N10276等材質鋼板該態Mg-12Ymm-4Zn合金在高溫下具有優異的力學性能主要是由于合金中生成高體積分數的長周期堆垛有序結構相和納米間距的堆垛層錯的共同作用。鎂合金作為輕的商用金屬結構材料,具有高的強度、剛度,優良的阻尼性能等優點。鎂合金在、汽車、3C等領域逐漸受到人們的關注,成為具發展潛力的結構材料之一。室溫強度不高、塑性差等因素制約了鎂合金的發展。Mg-Al-Sn三元系具有較低的層錯能,正發展成為一種性能優良的新型鎂合金。然而,目前對Mg-Al-Sn的研究還不夠和深入。在本作中,根據Mg-Al-Sn熱力學數據構建了三元相圖并設計了Mg-x Al-y Sn-0.3Mn（x=1,3,6,9;y=1,3,5）合金。基于金相分析、掃描電鏡、能譜、X射線衍射、電子背散射衍射、透射電子顯微分析、拉伸試驗等手段,研究了成分對鑄態合金顯微組織與力學性能的影響、成分以及加藝對態合金顯微組織與力學性能的影響,探討了鑄造合金的晶粒細化機制以及態合金的再結晶機制與強化機制,研究了部分合金的熱壓縮流變行為,確定了其本構方程以及熱加參數。

N10276鋼板定做現貨銷售銅鎳、N10276等材質鋼板再以高Mg的Al-Li合金為基礎向其中加入微量的Be,研究微量Be對鑄造合金的組織與性能的影響,目的是在保證性能的前提下,鋰的含量以合金密度。研究發現,在1420合金基礎上,Li含量從1%升到4%時,隨著鋰含量的升高,偏析嚴重,鑄態中非平衡共晶相尺寸變大,固溶時不容易溶于基體。時效后,隨Li含量的合金中δ’（Al3Li）相增多,合金的性能升高。Li含量為3%時性能好。Li含量繼續,時效后S相（Al2MgLi）相長大,不利于合金的強度。在Zl301的基礎上Li含量,同樣隨著Li含量的合金中沉淀相尺寸增大。時效后合金性能升高,鋰含量為3%時性能好。與Mg含量為5.5%的合金相,Mg含量越高抗拉強度越好。

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N10276鍛圓、N10276鍛環、N10276鍛方

激光熔覆層宏觀形貌好、稀釋率低。其次為激光-電弧復合熱源熔覆層。而TIG熔覆層成形較差、稀釋率高。激光-電弧復合熱源可以通過更小的激光功率達到與激光熔覆層相近的宏觀形貌。熔覆層內的物相主要有Ni2.9Cr0.7Fe0.36、Fe Ni3、Fe0.64Ni0.35、γ-(Fe,Ni)等,與XDB-6鑄造合金差異較大。激光熔覆層的組織較、TIG熔覆層組織、激光-電弧復合熱源熔覆層組織介于兩者之間。TIG熔覆層的顯微硬度約為V0.2500~V0.2700,激光熔覆層的顯微硬度約為V0.2600~V0.21000,激光-電弧復合熱源熔覆層的顯微硬度約為V0.2500~V0.2900,XDB-6鑄造合金的顯微硬度為V0.2550。TIG熔覆層的洛氏硬度約為RC52,激光熔覆層約為RC63,激光-電弧復合熱源熔覆層約為RC60,XDB-6合金約為RC53。在120℃,98%中,TIG熔覆層的腐蝕速率為0.0298 mm/a激光熔覆層的腐蝕速率為0.0205 mm/a、激光-電弧復合熱源熔覆層的腐蝕速率為0.0224 mm/a,XDB-6鑄造合金的腐蝕速率為0.02mm/a。熔覆層及XDB-6合金的腐蝕等級均為4級。同時,T6處理產生的析出相使合金拉壓不對稱性一定程度。過共晶Al-Si合金具有硬度高、耐磨性好、線系數小、密度低等優點,是的汽車用材料。但制備的過共晶Al-Si合金組織中塊狀的初生Si相和針片狀的共晶Si相嚴重影響合金的綜合力學性能,因此初生Si及共晶Si的形貌成為過共晶Al-Si合金應用研究的重點。本文采用不同的成形藝和熱處理合金的顯微組織,從而強化合金的力學性能。采用電磁攪拌、超聲波熔體處理、鑄造三種制備過共晶Al-Si合金,研究以上三種對過共晶Al-Si合金顯微組織及力學性能的影響。研究表明,電磁攪拌、超聲波熔體處理、鑄造均可以對合金的顯微組織起到一定的作用,并在一定程度上合金的力學性能。

N10276(3)三種超高合金含量的 A1 Zn Mg Cu 合金 Al-1 1Zn-5Mg-2.5Cu-0.12Zr(E1 合金)、Al-11Zn-5Mg-2.5Cu-0.12Zr-1Mn-0.3Cr(E2 合金)、Al-11Zn-5Mg-4Cu-0.12Zr(E3合金)板材經465℃×30min固溶處理合金元素溶解基本飽和,淬火又經120℃時效24h的峰時效處理后:E1和E3合金板材常溫抗拉強度、屈服強度和延伸率分別為:634.7MPa、636.1Mpa;606.5MPa、601.8MPa;4%、6%。E3 合金板材 250℃高溫抗拉強度、屈服強度和延伸率為:350.7MPa、333.7MPa、4%。在120℃×24h時效基礎上又經300℃×6h時效處理后E1和E3合金板材250℃高溫抗拉強度、屈服強度和延伸率分別為:194.2MPa、189.OMPa;169.1MPa、148.2MPa;11.36%、11.56%。錫鉍合金是一種適合在100～200℃使用的無鉛低熔點合金,可應用于焊料以及熱熔斷器等電子元器件。

考慮到新型Ni-Fe基鑄造合金與G984變形合金的微觀組織的顯著差異(包括成分偏析、晶粒度、晶界征等),而P對鑄造高溫合金組織征和力學性能的影響規律尚不明確,研究P元素添加對在G984變形合金基礎上發展出的新型Ni-Fe基鑄造高溫合金組織和力學性能的影響規律,明確P元素在Ni-Fe基鑄造高溫合金中的作用,可以為新型Ni-Fe基鑄造高溫合金成分和鑄造高溫合金成分設計提供實驗依據和理論基礎。論文主要研究結果如下:研究了P元素添加對一種700oC*超超臨界電汽輪機氣缸和閥體用新型Ni-Fe基鑄造高溫合金組織征和力學性能的影響。結果表明:P元素的添加使合金枝晶組織粗化且合金元素偏析程度增大。經熱處理后,合金的主要析出相為γ′相、MC型碳化物、M23C6型碳化物和Ti(C,N)型碳氮化物。

此外，離心鑄造還可以顯著合金加硬化能力。同時的強度、塑性和加硬化能力應當受益于這種由樹枝晶轉變為等軸晶的晶體生長轉變。（4） Zn添加對Mg–5Sn合金時效反應的影響規律：Mg–5Sn–xZn （x=0–1.0wt.%）合金出一種時效現象，0.5–1.0wt.%Zn添加可以逐漸縮短達到時效峰值的時間并逐漸時效峰處的顯微硬度值。Mg–5Sn合金中個時效峰的出現源于尺寸較小、分布較分散的析出相，而第二個時效峰的產生則是因為一種新析出相的形成。相對于基面上的析出相，錐面或棱柱面上的析出相更加有利于合金的屈服強度，但卻了塑性。

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Mg–Gd–Y–Zr系合金是近年來新的一類耐熱稀土鎂合金,在輕量化需求*的業,擁有廣闊的應用前景。對于大型復雜薄壁結構件,在實際生產中常采用砂型鑄造的,這類鑄件熱處理后若采用水冷往往會變形嚴重,出現裂紋甚至發生斷裂。目前對于Mg–Gd–Y–Zr系合金的研究主要利用重力金屬型鑄造,其固溶或時效熱處理后采用水冷的進行,鮮有關于低壓砂型鑄造和采用空冷熱處理的。領域結構件可能承受各類型的載荷,如沖擊載荷、循環載荷等,基于結構設計的可靠性及性要求,開展針對基于固溶后空冷熱處理藝的低壓砂型鑄造Mg–Gd–Y–Zr系合金力學性能及斷裂失效行為的研究十分必要。

發現Mg-0.2Yb-1Zn-0.4Zr合金在室溫下展現了高的塑性（δf=38.5%）和強的加硬化能力（n=0.38）,其主要是因為微量Yb添加了合金的基面層錯能。Nd-Fe-B永磁材料由于其優異的綜合永磁性能已廣泛應用。制備Nd-Fe-B磁體的藝為粉末冶金法,這些磁體制備藝復雜、序繁多,粉末冶金的缺陷也使材料的整體磁性能。另一方面,由于電子信息產業的快速發展,尺寸為110 mm的小微永磁體的需求出現了迅速增長。因此,發展低成本、藝簡單的高致密稀土永磁制備技術顯得非常重要。上世紀末開始,研究者提出了采用直接鑄造法制備非晶Nd-Fe-Al和納米晶Nd-Fe-B永磁體,并取得了一些重要的進展。然而,到目前為止,直接鑄造磁體的性能仍有待進一步,非晶永磁和納米晶永磁的一些物理機理也有待進一步澄清。