化工企業設備移動智能管理系統實施方案

1 項目背景

某某化工企業目前采用的是傳統設備點檢方式，這種方式主要存在以下問題：

1) 設備狀態信息獲取不足。用五感的方式做點檢，或采用極為簡易的儀器，信息收集方式單一，紙筆抄寫錄入的繁瑣、低效、費時、費力；依賴檢測人員的主觀經驗；缺乏專用的、可靠性高的綜合性點巡檢儀器。

2) 點檢缺乏規范化指導及科學化管理。點檢人員難以按時到位、及時巡查、準確收集信息，而大量且嚴肅的狀態數據是專業技術管理賴以進行分析把握設備狀態變化規律的基礎。

3) 設備狀態信息缺乏有效的描述方式與流轉途徑。書面報告、口頭報告為主的信息流轉方式，不能保證設備信息的準確、及時傳遞；中、高層技術人員和企業管理人員無法及時、準確了解設備狀況，保證設備故障及時維修。

4) 游離于企業信息化進程之外。該化工企業信息化建設已基本建成并投入運行，信息化在改善和增強各級指揮調度和快速反應的手段和能力，實現決策信息資源化和日常辦公業務的規范化、網絡化，促進整個該化工企業公司管理現代化、決策科學化等方面，日愈顯現效益。但是如何為該化工企業已實施的ERP提供“科學、準確、合理、動態的設備數據"，將直接影響到“該化工企業信息化ERP系統"中“設備管理"部分信息化工作的收效。在該化工企業已普遍實施財務管理、成本管理、生產管理等系統的信息化改造后，作為流程工業中最重要的環節的設備管理仍游離于企業信息化進程之外，亟待采用*的信息技術對設備維修和管理流程進行整合，形成符合該化工企業特點的計算機設備維修管理應用軟件，從而保證ERP中的設備管理子系統在該化工企業的設備維修體制中充分發揮其應有的作用。

5) 設備信息無法得到充分利用。信息的使用范圍狹窄，局限于單一職責范圍內；處理和使用信息角度單一，統計信息獲得困難。

6) 設備信息積累和共享無法實現。設備點檢信息表達不統一、不能及時集中；大量的設備歷史信息缺乏有效的保存和管理；設備信息綜合利用困難。

目前該化工企業已建立了完善的內部局域網，在企業ERP的總體構架下，充分發揮網絡資源的作用，建立和實施網絡化設備狀態點檢管理系統，使該化工企業設備管理水平達到進水平已是設備管理部門迫在眉睫的任務。

設備點檢和診斷技術作為減少設備事故、確保設備安全高效運行的必要手段，已在多年前就被該化工企業所認識并采用。為配合推行點檢定修制，各分廠多年前已經購置了一些監測診斷設備，并在一些關鍵設備上配置了在線監測儀器。雖然已積累了多年的設備點檢管理工作經驗，但與其他*企業相比還存在一定的差距。主要表現在：

l 已有的點巡檢工作有待進一步優化，具體諸如點巡檢報表的優化、點檢標準的優化等等。

l 點巡檢工作主要依靠手工操作，紙筆抄寫錄入的繁瑣、低效、費時、費力，存在大量數據錄入的問題。

l 還未真正與ERP良好接口。

2 實施路線

“IPMS設備移動智能管理系統"在具體實施上由基于Web的設備點巡檢軟件系統、智能手機（APP）和小蘑菇智能傳感單元硬件三大部分組成。其中，

小蘑菇智能傳感單元硬件配合智能手機（APP）可完成設備的振動測量與溫度測量；

智能手機（APP）可完成設備工藝量與觀察量的采集，而服務器管理軟件則在成熟的產品軟件IPMS系統基礎上，進行定制開發，滿足該化工企業的個性化設備管理流程、個性化的報表及與上端ERP平臺的數據接口等個性化需求。

該實施方案不但具有較高的可靠性，同時在總體布局、軟件設計與研發以及算法和管理控制體系等方面可以按該化工企業具體情況形成特色。

實施技術路線如圖1所示：

圖1 項目實施路線

3系統構架

IPMS系統采用云服務和移動終端架構實現，用戶可利用智能手機等移動終端，和內置的APP軟件實現現場數據的采集和瀏覽。系統同時支持基于B/S架構的PC端瀏覽功能，在Microsoft公司的Windows操作系統和IE瀏覽器的支撐下，無需安裝客戶端軟件，用戶可以在企業內任何PC機完成設備狀態瀏覽和故障診斷工作。

系統構成如下圖所示：