一、汽車步入式高低溫濕熱試驗室控制系統

1;進口可編程觸摸式液晶中文對話式顯示，微電腦集成控制器

2;溫濕度顯示控制儀表采用（日本）全進口超大屏幕畫面（5.7寸LED顯示器），熒幕操作簡單，程式編輯容易，無須按鍵輸入，屏幕直接觸摸選項。精度：0.1℃（顯示范圍）

3;解析度：±0.1℃；

4;感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；

5;控制方式：熱平衡調溫調濕方式；所有電器均采用（施耐德）系列產品

6;溫濕度控制采用P.I.D+S.S.R系統同頻道協調控制

7;具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩定

8;控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示

9;具有10組程式、每組100段、每段可循環999步驟的容量，每段時間設定zui大值為99小時59分

10;資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機

11;具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關機、打印曲線數據等功能

12;控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏（使其壽命更長久）

13;在運轉或設定中，如發生錯誤時，會提供警示迅號

二、產品概述

  汽車步入式高低溫濕熱試驗室是大型的人可以走進試驗室內的擺放產品的大箱子，可以稱為步入式溫控試驗室，主要以控制高溫與低溫為主的大型人工模擬環境實驗設備。本溫控設備內含溫度控制裝置，采用改變自耦變壓器的抽頭來改變輸出電壓的高低，從而達到風機運轉速度的高低也改變溫度的高低溫目的。其試驗室主體采用優質耐高低溫庫板拼裝而成，具有外形美觀、結構堅固、散熱性能好等特點。

三、性能參數:

1.溫度控制范圍:A： 0～80℃（100℃）；B：-20～+80℃（100℃）；C：-40～+80℃（100℃）；D：-70～+80℃（100℃）
2.升溫速率: RT+10℃→+80℃ ≤30 min（非線性空載）
3.降溫速率: +20℃→-70℃ ≤100 min（非線性空載）

※ 溫度變化速率為空氣溫度變化速率,而非產品溫度變化速率

4.溫控波動度:±0.5℃.
5.溫控均勻度:±2.0℃.

四、執行與滿足標準

GB/T10592-2008高低溫試驗箱技術條件；

GB/T11158-2006高溫試驗箱技術條件；

GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件

GB/T2423.1-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫；GB/T2423.2-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫；

GB/T 2423.3-2006 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Cab：恒定濕熱試驗；GB/T 2423.4-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db 交變濕熱（12h＋12h循環）

五、主要技術參數

調溫調濕方式：平衡調溫調濕方式(BTHC)PID智能調節（配韓國或日本的全觸摸控制器，可中英文切換）

系統：平衡調溫調試系統

可選擇定做的溫度范圍： A：0 ℃~80℃（100 ℃）；B：-20 ℃~80℃（100 ℃）；C：-40 ℃~80℃（100 ℃）；-60 ℃~80℃（100 ℃）；-70 ℃~~80℃（100 ℃）；

可選擇定做的容積大小：寬高深隨便用戶確定，容積是根據寬高深的尺寸相剩得來的，有2~100個立方可選擇。

濕度范圍：20%-95%R.H（可以要加濕功能，也可以不要，或者要的時候不加濕也可以單獨做高低溫試驗功能）

溫濕箱內均勻度：±2℃;±4.0%RH

溫濕度控制精度：±0.2℃;±2.5%RH

溫度波動度：±0.5℃

控制器解析精度：0.01%℃;±1%R.H

升溫速率： 20℃至100℃(60分鐘內)

降溫速率： 20℃至-70℃、-60℃、-40℃、-20℃、0℃(100或90或60或40或30分鐘以內)

內體材料： 優質SUS304不銹鋼

外殼材料： 塑鋼板

保溫材質： 超細玻璃棉+聚胺脂泡沫

制冷方式： 機械式二元制冷方式

制 冷 機： 全封閉(法國泰康或德國谷輪)壓縮機

制 冷 劑： R23/ R404A

冷凝方式： 風冷或水冷

保險配置：無熔絲保險絲開關，壓縮機超壓、過熱、過電流保護、風機過載保護、干燒保護、缺水保護;

標準配置：隔熱剝離觀察窗1個，引孔線1個，照明燈1套、指示燈;

六、加濕系統

1、內置式鍋爐蒸汽式加濕器，超聲波加濕等

2、具有水位自動補償、缺水報警系統

3、遠紅外不銹鋼高速加溫（0.75KW×3）電熱管

4、濕度控制均采用P.I.D控制

七、注意事項

01. 溫濕度控制范圍

02. 溫濕度控制精度

03. 潔凈度要求

04. 光照度要求

05. 設備的熱濕量范圍

06. 空調送回風方式。

07. 室壓之平衡措施

08. 引入新風之必要性。

09. 系統排氣的必要性

10. 保溫隔熱的措施

11. 設施與動力之配置

12. 靜電、振動及噪音

13. 設備空間與空調間。

14. 進出通道及更衣緩沖區之安排

15. 足夠維護保養空間。

16. 室內凈高與樓板載重。

17. 公害、污染與防災。

18. 安裝及運轉成本之衡量。

19. 美觀性要求